人造板车间粉尘处理设备浅析，随着人造板生产的日益发展，工业粉尘的处理工作也随之剧增。为保护环境，国家对粉尘排放的规定亦愈来愈严格。工业“三废”排放试行标准规定植物纤维性粉尘排放浓度为标，北京市废气排放标准（试行）及其补充说明中规定木粉尘排放浓度为标。同时国家颁布的工业企业设计卫生标准规定：车间空气中生产性粉尘含量不得超过标。在人造板生产过程中，一条年产万的中密度纤维板生产线所产生的粉尘与废料大致如下：木片筛选粉尘（细木屑）；成品锯屑（锯屑、边条、碎块）；成型残渣（废纤维）；砂光粉尘。

   人造板车间粉尘处理设备配置有效的气力集尘（除尘）装置，是人造板工业生产中不可忽视的问题。在刨花板生产中，由于广泛使用脲醛树脂胶等醛类树脂胶，在施胶、板坯热压、毛板冷却和锯边过程中，均会逸出游离甲醛;在刨花制备、干燥、板材砂光等工序，会产生粉尘;此外，在刨花干燥过程中产生大量的干燥尾气，亦含有一定量的VOC、颗粒物等。系统布置目前，人造板车间除尘系统可大致分为备料工段，包括削片机、刨片机、筛选机以及非木材原料用的切草机等设备；成型工段，包括板坯横截锯及板坯输送辊台等设备；成品锯边工段的纵、横锯边机和以砂光机设备为主的砂光工段四个部分。

      其布置方案如下：对于备料工段可采用静电除尘器；对于成型工段可采用聚集器式除尘系统；对于成品锯边工段可采用一级旋风分离（或旋风袋式）除尘系统；对于砂光工段可采用高压静电除尘器；设备配置图旋风袋式除尘系统吸尘口；支管道；主管道；风机；静电除尘器；集尘间管网当前，指导除尘系统设计的理论与计算方法是较完备的，问题在于设计方法的正确运用和除尘设备的设计与合理的选择。对于管网，脉冲布袋除尘系统各并联管段间的压力损失差额控制在一定范围内，是保障系统运行效果的重要条件之一;无论是采用当量孔口法或速度压力法，其计算结果是一致的。

     只要保证除尘系统各并联管段的压力损失差额不大于（即），即能保证除尘效果，这在设计上也是能办得到的。若在设计时难以利用调整管径达到平衡要求时，则以在支管路的垂直管段上装设蝶阀或斜插阀为宜。（关于并联管的当量孔口法和速度压力法计算请见有关专著）。旋风分离器对于直径以上的粉尘可采用旋风分离器捕集，尽管它对以下的超微颗粒（如砂削的木粉尘、木纤维）捕集分离能力差。目前许多工业发达国家对旋风分离器的应用有逐步减少的趋势，取而代之的是大型复合式除尘器、袋式除尘器、水浴除尘器、超声波除尘器等分离设备。碳氢化合物中有萜类、半萜类与水蒸气混合的废气，其突出的危害是光化学烟雾。

     根据我国人造板工业的现状目前尚不允许马上就淘汰旋风分离器，而全部改用造价高、运转费高、耗电量大、需二次投资，即污水处理、噪声控制的再次投资的其他类型除尘设备。与其他型式的旋风分离器相比较，以型较为适用于人造板车间除尘系统，它属于长锥体百叶片式旋风分离器，在排气口和排尘口处有扩散锥体，筒体中间安有一根中心棒。因锥体长混合气流回转圈数增多，约圈，压损（一般旋风分离器压损为）入口风速。

      旋风袋式除尘器旋风袋式除尘器结构,它是近年发展起来的新型除尘设备，基本原理是利用高效旋风分离器与袋式除尘器结合，能高效地收集以下的木粉尘。若与单独使用脉冲袋式除尘器相比，其特点是允许入口浓度可达标，而一般袋式除尘器只允许入口浓度为标，且除尘效率可达，压损小于图旋风袋式除尘器结构示意图反吹旋转驱动机构；反吹电机；反吹旋转机构；除尘后的排气出口；检查窗；滤袋；圆柱筒体固定室；含尘气流入口；圆柱筒体分离室；圆锥筒体分离室；粉尘排料口，入口速度。但值得指出的是旋风袋式除尘器能处理的气流量与滤袋的过滤面积有关，在选定的表观过滤速度下（一般为），气流量愈大，则过滤面积愈大，整机所占体积、钢材消耗也愈大，另外制造运输安装也愈困难。

     粉尘处理设备:一般滤袋数小于个，处理风量使用效果为佳。因此对于旋风袋式除尘器的选用一般以为主，处理风量在之间；胶合板生产中的废气污染，主要来自单板干燥机排放的废气，还有涂胶和热压过程中产生的甲醛等有害气体，以及砂光工序散发的粉尘等污染物质。干燥1m单板排放的废气中，含有4.6g固体颗粒及250g碳氢化物，其释放量与单板树种有密切关系，干燥针叶树材排放碳氢化合物的数量较阔叶树材多