铸造厂电炉除尘器根据加工作业工艺程序不同，粉尘产生点也不尽相同，按着现在的环保排放要求多采用布袋除尘器进行粉尘处理，大致安装流程为电炉----集尘罩------管网-----布袋除尘器------风机-------排放。

铸造厂电炉除尘器根据电炉烟尘细，而且粘的特点，为了袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力，因此，除尘设备选用了LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用，取得了良好效果。

铸造厂电炉除尘器达到的环保指标：

（1） 粉尘治理除尘效率＞ 99.9 %，粉尘排放浓度≤ 30 mg/Nm3 ；

（2） 粉尘净化及回收设施运行时，产生的噪音对周围环境的影响应符合   环境噪声功能区划标准的规定；

（3） 除尘器漏风率＜3%；

（4） 系统稳定运行，操作维护方便。

（5） 除尘器运行阻力小于1200pa。

（6） 符合   相关行业标准。

铸造厂电炉除尘器其主要特点如下： 

(1) 清灰。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60～200g，而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此，即使对细而粘的粉尘，也能获得良好的清灰效果。 

(2) 过滤负荷高。对处理电炉烟尘，过滤风速可达1.5m/min。 

(3) 滤袋长,可达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，因而占地面积小。滤袋长度长依赖于清灰能力，不会因滤袋加长而影响清灰效果。 

(4) 喷吹压力低,仅0.15～0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片脉冲阀”,该阀是直通式结构，启闭，阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下，能以较低的喷吹压力获得   强的清灰能力。 

(5) 维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大，在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8，而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长，维修工作量   小。 

(6)    换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，减轻了换袋时操作人员的劳动强度。