乳化剂和颗粒改良剂体系，聚合体系组分的均化，搅拌速度，水与单体之比恰当等几个问题。1．3混合微悬浮法 该方法是将乳液法聚合制备的种子和采用微悬浮法聚合制备的种子混合后再进行微悬浮法聚合，其目的在于制备出大粒径，呈双峰分布的PVC糊树脂。由于在混合微悬浮聚合中采用了油溶性引发剂，氯乙烯单体微液滴较大，聚合反应在该条件下引发聚合，同时加入一代、二代种子，制备出的乳胶粒径不仅大，而且呈现大小粒径的双峰分布(这是PVC糊树脂的关键所在)。该方法具有以下特点 

(1)聚合物一次投料，且不必均化或只需部分均化； 
(2)过程简单，针对乳液法而言，节省了连续补加乳化剂的工艺； 
(3)采用油溶性引发剂，其安全性高，特别是采用氧化还原体

电缆料造粒设备厂销与配方介绍（规格）

 一、电缆料造粒机，电缆料造粒设备种类（规格）（. . .）可分为PVC电缆料造粒机机,低烟无卤电缆料造粒机,内外屏蔽电缆料造粒机,化学交联电缆料造粒机,硅烷交联电缆料造粒机,橡胶电缆料造粒机,CPE电缆料造粒机不同的电缆料造粒机,配置都有所不同.大致分为以下几种，经密炼机密炼的团状料经提升机，锥双喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，流水作业。

 二、电缆料造粒机，电缆料造粒设备种类（规格）物料密炼后能强制进入单螺杆，螺杆全称分散，无过分摩擦热。电缆料造粒机分散效果优异，主机电流小，节能环保。此机台用于PVC，CPE电缆料造粒机低烟无卤电缆料，内外屏蔽电缆料，氯化聚乙烯，功能母粒，热收缩料，PP+炭黑低烟无卤系列等塑胶原料的生产，电缆料造粒机包括主机，锥双强制入料，（. . .）电缆料造粒机模面热切等系统将密炼机撹好的原料经锥双挤入造粒机内，电缆料造粒机后经单螺杆挤出后切成粒子，公司也可根据客户要求设计机型，调试出高效能的机器，操作简单。

电缆料造粒设备厂销与配方介绍（规格）

　风冷磨面热切造粒机

　PVC风冷磨面热切造粒机的特点：设备*，通用性强，生产能力高。模面热切造粒使物料颗粒外观圆滑饱满、美观。设备的常规配置有：切粒机、风送系统、振动筛。由于系统采用了模块化的设计,用户还可根据工艺要求选配二级风送、沸腾床冷却等形式。PVC塑料造粒机主要用于PVC等塑料热切造粒.切粒精度高,切粒效率高,安装移动方便。

　PVC风冷磨面热切造粒机操作说明

　　①认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法，接班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项，及生产工具交接清点，做好记录。

　　②接班后认真查看。产品质量，设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。

　　③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。

　　④核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内，冷却水温是否在规定范围。

⑤查看原料是否有杂物，料斗存料量，料斗周围不许有任何工具和杂物存放，避免落入料斗造成事故。

　　⑥遇到突然停电时，立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。恢复供电时，先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时，恒温30min以上时间，再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转数，如电流表指针摆动超出额定电流时，应立即停车，查找原因（可能机筒料温低），问题解决后再开车。

　　⑦如果暂时停止生产，对于挤塑聚烯烃类原料，不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚氯乙烯原料，则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部顶出。再拆下螺杆，清理涂防锈油，包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时，要用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮粘料，避免划伤螺杆机筒。

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