1、维护该泵时应注意几个主要部位:
 

　　A、滚动轴承:当*运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
 

　　B、前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
 

　　C、机械密封:机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法:可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。
 

　　2、泵拆装顺序:
 

　　A、拆下电动机或脱出联轴器。
 

　　B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
 

　　C、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。
 

　　D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈的密封情况。
 

　　E、旋出联轴器的紧定螺钉，拉出联轴器。
 

　　F、拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。
 

　　G、安装时以相反顺序进行装配即可。
 

　　泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以*混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。