1原料

用来生产DF101-2煤泥浮选剂的原料有以下4种。

1.1 油类

采用工业用煤油或轻柴油,作为沿用的捕收剂,它在浮选过程中容易被吸附在煤粒表面而使煤表面疏水性增加,使煤易于矿化而被分离。

1.2 有机酸

采用工业品或次品均可,由长链不饱和脂肪酸和酸酐组成,其作用是增加油类的铺展性,同油类一起对煤泥中精煤部分进行更有效的富集作用。

1.3 活化剂

采用化工原料,在制备过程中所产生的活性产物,它的作用是使煤粒选择性地生成活性颗粒,再被包裹上油而产生油性煤颗粒以便从石千石中分离,同时还兼有捕收性。

1.4 起泡剂

它是选用丁辛醇生产过程中的釜残,经脱水。精馏而收集的合适馏分,属混合醇类,其作用主要是产生泡沫,使颗粒易于浮出,在使用过程中,还能加强浮选油捕收能力。

2实验部分

2.1 浮选剂的合成

将基料(油类)和有机酸等三种工业原料加入三颈瓶中,开动搅拌,加热到80℃~90℃,使其全部互溶,再降至40℃~45℃,缓缓加入起泡剂,保温搅拌1h,再搅拌均匀呈透明油状物,并冷却至常温,即为产品。该产品为棕红色透明油状液体,密度(25℃)(0.850±0.01)g/cm3,在水中不溶解,溶于各类有机溶剂,无刺激气味,无毒无腐蚀性。

2.2 原料配比的确定

首先,按传统配方,基础油(选用工业煤油或轻柴油)占整个浮选药剂的80%~90%,加起泡剂(选用仲辛醇)5%~10%,用小型浮选槽作煤泥浮选试验,由有色金属研究所选冶中心协做,结果见表1。

在此基础上,我们进行配方调配,并用小槽进行定性浮选,从起泡性,浮选出煤的多少,大致定下配方基数,如基础油选定在70%~90%,有机酸及其它的反应物选定为10%左右,进行定量浮选,加药量统一选在0.5g/kg干煤,筛选出*配方,再次小型浮选,以确定小样浮选时加药剂量,为工业浮选用量作参考,试验结果见表2。

由表2可知, DF101-2煤泥浮选剂参考用量为0.3g/(kg干煤),但在实际生产过程中,根据各厂矿的经验实际用量为试验量的1倍~1 5倍,即0.6kg/(t干煤)~0.75kg/(t干煤),灰分可控制在10%以下。

3结论

(1)本浮选剂操作简单方便。

(2)按现行煤泥浮选工艺要求,能得到合乎质量要求的精煤与尾煤产品,并可节约用油量的30%~50%,从浮选剂来看,每吨煤泥消耗3.5元~4.0元,使用本浮选剂,每吨平均消耗3.25元,浮选1t煤泥可节约0.25元,对于一个年浮选量为100万t的厂,使用本药剂三年可节约成本25万元。

(3)本浮选剂可以代替传统的浮选油对煤泥进行浮选,是一种新型的浮选药剂,具有极大的推广和应用价值。

 

[1] 唐建平,李金华  煤炭浮选药剂的研究与应用[J] 煤炭加工与利用,1997,(4):20-21

[2] 姚成斗,王克明  新型浮选剂在选煤中的的研究与应用TF1.试验[J] 山西矿业,2004,(1):13