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全风灌装机械风机功率:0.18KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.6KW 2.2KW 3.7KW 4KW 5.5KW 7.5KW 8，5KW 12.5KW 20KW 25KW等······
风压：50mbar~650mbar风量：40立方/小时~1134立方/小时（为方便选用不同规格，单段式/双段式均有货提供）
频率：50Hz/60Hz
电压：110V~615V（万国电压，各国均可使用。如需特殊电压，可按要求定做）
释压阀RV-01 RV-02（配套使用）
过滤器MF8 MF10 MF12 MF16 MF-20 MF-32

全风灌装机械风机配置：
(1.机壳材质：全风高压风机采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
(2.电机性能：高压风机采用中国台湾全风电机，全风机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐、
(3.风机油封：全风风机采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
(4.风机轴承：全风风机核心部件采用德国SKF，日本NSK品牌轴承，轴承高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，日本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

特点： 
1.安装容易*灌装机械真空泵,防水电镀真空泵配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。 
2.可靠性高*与其他厂牌做比较时，在高压力的范围堪称一枝秀。因此当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外， 灌装机械真空泵,防水电镀真空泵没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。设计的 高压鼓风机 使用*且散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；保养容易。 
3.低噪音*高压风机低噪音马达直接运转，在加上一体式的销音设施，因此噪音极低。
4.无油无污染*叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，因此可保证无污染。 
5.高品质*以中国台湾高压风机公司专业制造经验，精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试，使用所有零件均能达到高品质要求，运用标准IP54，F级与马达效率高，故障极少，马达与鼓风机之间有轴封分离，预防异物进入。同时为确保功能效果，每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试

安装注意事项：
1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝；
2、能使用橡胶缓冲胶来承受全风环形鼓风机的重量，特别是大功率的高压风机，*；
3、对于某些对噪音有要求的场合，可以加装消音棉来降低噪音（一般情况下，大约在5dB左右），消音棉安装在进风管道或出风管道的末端；
4、对于某些对噪音要求很高的场合，可以根据机器本身的条件，加上一层消音绵，即可满足现场的噪音要求，具体可咨询我公司。
5、在使用消音绵消音时，注意全风环形鼓风机与箱体的距离，注意风机的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受全风环形鼓风机的重量，具体需要咨询我公司工作人员；
6、全风高压环形风机的进出风口管道连接，应使用软管连接，以隔离震动。

的应用
1、 吸风功能：网版印刷机吸附、焊接废气吸取、织布机吸丝、照相制版、粉粒体输送、印刷吸附、工业吸尘、真空脱水、制书本机、残布处理、牛乳纸盒充填机、豆腐机械、加工物的保持、工事现场、烫布机、瓦斯分解。
2、 吹风功能：瓦斯重油喷燃、洗瓶机吹干、纸布条吹送、干燥用空气刀、裁断机气垫、畜粪发酵爆气、传票输送、电解液搅拌、养殖池氧气补给、冲床机便利冲压后取成型品、粉粒体输送、焚化炉排废、烟气吹吸、洗车吹干、印刷机强制干燥、洗净后吹干.

如何操作：
一、准备
1.检查机械及电气各部分是否完好。 2.操纵风闸摇臂，关闭两台风机风闸。
二、启动和运转
1.合上电源开关，启动防爆开关启动按钮。 
      2.启动运转后，检查风机运行情况，做好记录。 
      3.运行通风机发生故障时，应迅速断开电源开关，及时报告调度室，同时立即准备启动备用主通风机。备用主通风机转换必须在10分钟内完成。
4.备用通风机启动前，关闭风闸，操纵降压启动按钮，待运转正常后开启工作风机风闸。
三、停止
1.正常情况下，可操纵补偿器停止按钮停机。 2.当接到厂技术负责人的停机通知后，应问明停机原因及停机时间，以及通知人姓名，并填入记录。
3.因正常停机或意外停机，必须以快捷方式向调度室汇报，不得延误，主通风机停止运转且不能及时恢复通风(10分钟内未完成转换)时，必须切断井下电源，并迅速将防爆门开启，以形成自然通风。
4.未经技术负责人批准，不得停止运转风机。