直流72V耐高温高压风机
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直流72V耐高温高压风机

DBR-025直流72V耐高温高压风机

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具体成交价以合同协议为准
2023-08-21 08:11:22
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江苏欧瑞迪环保科技有限公司

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产品简介

直流72V耐高温高压风机采用铝壳高效率直流无刷电机,可依客户不同的需求,选用不同的电压规格;高压风机分为大风量及高压力系列,使客户在选用时更具灵活性。普通直流高压风机能承受的温度在80℃以内,不可以高于这个温度,欧瑞迪耐高温风机可以做到180-200℃的温度使用,温度更高的情况下可以选择不锈钢风机。

详细介绍

直流72V耐高温高压风机

直流72V耐高温高压风机-普通直流高压风机能承受的温度在80℃以内,不可以高于这个温度,欧瑞迪耐高温风机可以做到180-200℃的温度使用,温度更高的情况下可以选择不锈钢风机。

直流耐高温高压风机配置:
1.机壳材质:采用压铸铝,压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。
2.电机性能:采用铝壳高效率直流无刷电机,列入:DC24V DC36V DC48V DC60V DC72V DC96V DC110V DC120V DC520V ,IP55防护等级 F级绝缘等级,其优势是普通有刷直流电机达不到的工艺,深受国内外客户青睐。
3.风机油封:采用德国MERKEL油封,其材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维护,寿命更久。
4.风机轴承:核心部件采用,品牌轴承(根据特殊要求可选配 ORS土耳其,德国SKF),轴承可承受350摄氏度,4000转每分钟的转速。性能稳定,低噪音,免维护,寿命更久,可保证风机运行更久。

直流风机的性能优点:

       通过输入直流电能,使直流电动机旋转以带动风机叶轮旋转,从而实现直流电能向机械能转换过程的风机称直流风机。直流风机zui大的特点是选配了直流电动机

       1、损耗小、效率高:因为采用了永磁体励磁,消除了感应电机励磁电产生的损耗;同时永磁无刷直流电动机工作于同步运行方式,消除了感应电机转子铁心的转频损耗。这两方面使永磁无刷直流电机的运行效率远高于感应电机,小容量电机的效率提高更明显。

       2、功率因数高:由于无刷直流电机的励磁磁场不需要电网的无功电流,因此其功率因数远高于感应电机,无刷直流电机可以运行于1功率因数,这对小功率电机极为有利。无刷电机与感应电机相比不但额定负载时具有更高的效率和功率因数,而且在轻载时更具有优势。

       3、调速性能好、控制简单:与感应电机的变频调速相比,无刷直流电机的调速控制不但简单,而且具有更好的调速性能。

       4、逆变器容量低,因此逆变器成本低:无刷直流电动机需要矩形波电流,逆变器持续运行时的电流额定值指的就是这个矩形波的峰值。感应电机需要正弦波电流,逆变器持续运行时的电流额定值一般指的是这个正弦波的有效值。为保持逆变器对电动机电流的控制能力,逆变器直流电压与电动机感应电动势间应有足够的差值。因此无刷直流电动机梯形波感应电动势和感应电动机正弦波感应电动势可以达到的峰值都受到逆变器直流电压的限制。在这种情况下,若假定无刷直流电动机和感应电动机电流的峰值相等,则前者功率输出要比后者高出33%,也就是说,同一台整流器/逆变器可以驱动比感应电机输出功率高出33%的无刷直流电动机。

直流耐高温高压风机多采用直流无刷加长轴电机,无刷直流加长轴电机由于省去了励磁用的集电环和电刷,在结构上大大简化。同时不但改善了电机的工艺性,而且电机运行的机械可靠性大为增强,寿命增加。 

直流耐高温高压风机应用范围很广泛,主要用于:制药机械上的除尘吸尘器、胶囊印字机,胶囊充填机上的吹粒、空气净化设备、切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤咀成型机、电镀液搅拌、雾化干燥机、轴承清洗机械、蔬菜清洗机械、丝网印刷机械、喷砂机、卫生巾生产线、纸尿裤生产线、纸制品机械、雕刻机械、照相制版机 械、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张输送、干洗衣服、气体传送、干瓶、送料、收集等方面。在吹塑、塑料焊接、环保、水处理曝气、纺织机械、灯具、水产品养殖的增氧等行业也有广泛的应用。 根据用户不同使用要求,可加装消音装置,从而达到低噪音效果!

直流耐高温高压风机使用时检测方法:
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象.
2、鼓风机机体内部无漏油现象.
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在.
4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油.
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常.
6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求.

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