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国产耐磨球阀的研制与工业应用  

2012年9月21日，由中石化组织的SHK集团与燕山石化联合开发的“S-ZORB国产耐磨球阀的研制与工业应用”中石化北京总部顺利召开。此次会议由装储处龚宏教授级高工主持，贾鹏林处长担任鉴定委员会主任，项目开发单位燕山分公司、上海开维喜阀门集团有限公司（以下简称SHK集团）以及中石化物资装备部、广州分公司、沧州分公司、SEI等单位的13位专家参加了此次会议。 
燕山石化S-ZORB装置是引进美国康菲公司技术建设投产的套汽油吸附脱硫装置，也是目前京标Ⅳ车用汽油生产的重要的装置。该装置反应器、再生器与闭锁料斗之间用于吸附剂流化输送的阀门开关频繁，工况苛刻，还要求达到VI级密封、零泄漏，以避免高温氢气与氧气互串发生危险。这些耐磨球阀在2009年10月之前全部为进口产品，因进口阀门购置成本高、备件供货周期长、缺少等因素，影响装置长周期安全稳定运行。为此，SHK集团自2009年起建立了高温材料试验装置和耐磨材料实验室，引进日本机械手喷涂技术及首套高精度球面五轴加工中心，对耐磨球阀制造技术进行优化并申请了具有自主知识产权的，不仅了粉尘进入球阀密封面引起的泄漏问题，还提高了球体及阀座的圆度及配合精度、表面光洁度以及阀门的耐磨性，为超耐磨性球阀的加工制造提供了技术保障。在此基础上，SHK集团生产了三台CL600、DN80国产耐磨球阀，每台购置费比进口球阀节省约18万元，随机抽取一台，在其开发的首套S-ZORB耐磨球阀模拟试验装置上进行了1万次开关试验，达到零泄漏。在专家论证后，燕山分公司S-ZORB装置分别于2009年11月12日、2010年1月4日和3月2日将上述国产球阀安装在闭锁料斗XV-1009、XV-1006和XV-1017的位置上并投入运行，其中XV-1009位置的耐磨球阀已累计稳定运行22个月，*工艺生产要求，表明国产耐磨球阀整体技术已达到水平。 
近年将陆续建设十多套S-ZORB装置，每套S-ZORB装置约有30台耐磨程控球阀和81台手动耐磨球阀，若新装置全部采用国产耐磨球阀，按每台阀门比进口产品节省10万元计算，每套装置将节省投资1000多万元，效益非常可观。本次联合研制项目得到了来自中石化总部、燕山石化及中石化下属相关单位的大力支持。SHK集团与燕山石化联合研制的S-ZORB装置程控耐磨球阀，不仅实现了S-ZORB耐磨球阀的国产化，打破了品牌对S-ZORB装置关键阀门的技术垄断，减少了厂家对进口设备的依赖，同时对于缩短供货周期、降低设备成本、延长设备使用寿命、便于维护等方面均具有深远意义。