AS30-2CB无堵塞排污泵，蓝深AS30-2CB污水泵，AS30-2CB吸砂泵

电压：380V

出水口径：80mm

材质：铸铁

流量：42立方/时

扬程：11米

配YCW型水密电缆10米

AS30-2CB潜水排污泵结构说明：

潜水排污泵由潜水电机与水泵构成机电一体结构，为立式单级潜水泵，潜水排污泵安装在泵房内，潜水排污泵的出口与耦合接口连接，两根平行的导轨固定在耦合底座上，耦合接口能沿着导轨在提升链牵引下从泵坑顶部到耦合底座间自由地滑动。当泵放下至最下端时，其耦合接口与耦合底座紧密结构，依靠泵自身重量的压力下就能的密封。泵的整个重量由耦合座承担，泵体及泵底不与泵坑接触；

为了保证潜水泵在长时间停机后，能顺利启动，为此大型潜水排污泵在结构上设有电机防凝露装置，确保电机绝缘保证在300MΩ以上。主要原理是：潜水泵电机在实际运行中，有可能在停车时，渐渐吸潮，吸湿现象将反映在电机绝缘电阻的缓慢下降，进而造成电机的损害。为保证潜水电泵电机的绝缘性，提高耐用性，本保护装置通过检测电泵信号线电阻值的变化，当湿度达到99%，即露点时，通过端子检测到停机信号，延时一段时间，本装置除湿加热常开接点接通，驱动除湿加热装置。直至湿度达到70%自动停止加热。若电机一起动，本控制系统立即停止工作，机械密封设有防砂装置、轴承具备自润滑功能并与介质隔离。潜水排污泵结构上设有绕组超温报警开关，机械密封设有漏水报警等功能，所有保护功能均通过综合保护器进行保护；

潜水排污泵叶轮采用CFD计算机三维流体流场动力学数字模拟技术设计，根据设计所需要的技术性能参数，采用CFD技术可以直观的了解流体在叶轮和泵壳的共同作用下的受力状况和流场流态，设计的水力模型效率高、无堵塞，具有通过一定直径的大颗粒、长纤维的能力，为大通道叶轮，叶轮为整体铸造，叶轮与轴之间采用双键内部锁定结构，在正转和反转时均不会松动，在拆卸时叶轮能方便地从底部抽出；叶轮需键入泵轴，且用特定螺栓扭紧固定，防止旋转时发生圆周方向或轴向移动。采用无堵塞流道型设计，长流道无剧烈拐角，具有良好的过流特性。叶轮与泵壳之间的间隙调整应简单快捷，无需解体泵头。每个叶轮都必须整体铸造，并通过静/动平衡试验。

为了保证潜水排污泵始终处于高效运行状态，在水泵叶轮和泵壳上设有耐磨密封环，并具有可靠的固定，能有效地保证叶轮与泵壳之间的密封，并能方便的更换；

潜水排污泵设有控制电缆和动力电缆，为了防止由于电缆的密封失效而使介质进入电机的隐患，潜水排污泵在结构上采取用电缆进线盒的动力电缆接线板将进线盒与电机密封分隔开，外部物质不能进入电机，同时能为机组设备进行方便地维修。电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头，能方便地进行更换并能有效地密封，电缆线采用YZW型橡套电缆；

潜水排污泵蜗壳采用CFD计算机三维流体流场动力学数字模拟技术设计，根据设计所需要的技术性能参数设计，采用单蜗壳式，侧向排水，底部吸水，采用无阻塞偏心式结构设计，内流道光滑有规则变化且具有足够大的截面，可以使液体及固体物质能顺利平稳地通过泵壳，为防止长时间停机后水中污物和有机物的沉淀造成的叶轮和蜗壳的堵塞现象，根据需要可在蜗壳结构上设有清理手孔和可拆卸的手盖，能够很方便的进行清理；

为确保潜水排污泵正常可靠运行，每台泵提供串联的、由两个独立的密封装置配合起来的密封系统, 机械密封在油腔内运行，密封面能得到适当润滑, 放置在油腔和电机室之间的上部密封单元由一个碳瓷材质静环和一个石墨材质的动环组成，放置在泵壳和油腔之间的下部密封单元由一个耐腐蚀碳化硅的静环和一个耐腐蚀碳化钨的动环组成，弹簧包于橡胶波套内或不锈钢套筒内，以防接触介质，每个密封面的接触力均通过其自身的弹簧系统来完成，密封不需要经常维护也不需要调整，更不依靠旋转方向来密封，机械密封的使用寿命大于25000小时

为了确保潜水排污泵泵轴轴承的使用寿命不低于100000小时，上轴承应是一单列滚珠轴承。下轴承应是一双列向心止推轴承采用NSK轴承，结构上进行优化设计，改善轴承的润滑条件，采用油脂润滑，使轴承能够承受任何工况下的轴向和径向载荷，并在结构上设有减小轴向力和保证轴向力平衡的措施，泵轴承与泵送的水流分开。潜水排污泵叶轮采用双键内部锁定结构固定在电机轴上，能方便地更换；

潜水排污泵采用鼠笼式异步电动机，防护等级为IP68，电动机按湿热型设计，具有防潮、防霉、防盐雾的性能，在长期停机后仍能保持优良的耐潮、耐压及起动性能。电动机的冷却方法分内外二路。内向路的设计，即转子自带电扇，在定子铁心轭部有轴向风道，能使电机转子上产生的热量及定子绕组端部生产的热量借助内风路的传递，与定子铁心内（包括定子绕组的直线部分及铁心）产生的热量共同借助于机座壁与外面冷却水流道里的水进行热交换，从而冷却电机。机壳经0.4Mpa静气压试验不得有渗漏现象出现；

潜水排污泵定子采用F级绝缘，电机绕组耐热温度为155℃，正常情况下, 电机的温升不超过85℃。电机应设计为可在泵送温度为40℃的介质而温升不超过85℃的情况下连续运行，能每小时平均起动12次以上定子绕组采用少胶绝缘结构，将少胶粉云母带连续绕包的线圈嵌入定子铁心，经“VPI”真空压力浸漆后，烘焙固化，使线圈与定子铁心形成一个整体，此绝缘处理工艺通过抽真空排除线圈绝缘层内、铁心与线圈之间、铁心与机壳之间的空气，然后用压力将浸漆压入到绝缘层内与铁心与线圈之间空隙内，使它们成一个密实的整体，该绝缘体系综合性能优异，无气隙，端部固定牢靠，因而电机的介损小、介电强度高、机械强度高、耐热性好、导热性能提高，运行可靠性高，寿命长，保证电机定子绕组在浸水72小时内绝缘电阻的下降值不会超过相应标准的规定值。定子绕组在制造过程中进行多次耐压试验，如绕组下线后、浸漆后、整机试验后，最后作出厂2U_N+1000V的耐压试验。