分析反应釜故障的现象原因以及处理方法
时间：2020-12-25 阅读：1311
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| 分析反应釜故障的现象,原因以及处理方法 | ||
| 反应釜故障的现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔） | 1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）； | 1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重修衬或局部补焊； |
| 2、热应力影响产生裂纹或碱脆； | 2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补； | |
| 3、磨损变薄或均匀腐蚀。 | 3、超过设计的允许厚度，需更换本体。 | |
| 超温超压 | 1、仪表失灵，控制不严格； | 1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程； |
| 2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应； | 2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作； | |
| 3、因传热或搅拌性能不，产生副反应； | 3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提搅拌效率； | |
| 4、进气阀失灵进气压力过大、压力。 | 4、关总汽阀，断汽修理阀门。 | |
| 填料密封,密封泄漏 | 1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大； | 1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度； |
| 2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封； | 2、调整油环位置，清洗油路； | |
| 3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久； | 3、压紧填料，或更换填料； | |
| 4、填料箱腐蚀。 | 4、修补或更换； | |
| 机械密封,密封泄漏 | 1、动静环端面变形，碰伤； | 1、更换摩擦副或重研磨； |
| 2、端面比压过大，摩擦副产生热变形； | 2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量； | |
| 3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性； | 3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力； | |
| 4、轴线与静环端面垂直误差过大； | 4、停机，重找正，保证不垂直度小于0.5mm； | |
| 5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副； | 5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副； | |
| 6、轴串量超过指标； | 6、调整、检修使轴的窜量达到标准； | |
| 7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。 | 7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。 | |
| 釜内有异常的杂音 | 1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁； | 1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距； |
| 2、搅拌器松脱； | 2、停机检查，紧固螺栓； | |
| 3、衬里鼓包，与搅拌器撞击； | 3、修鼓泡，或更换衬里； | |
| 4、搅拌器弯曲或轴承损坏。 | 4、检修或更换轴及轴承。 | |
| 电动机电流超过额定值 | 1、轴承损坏； | 1、更换轴承； |
| 2、釜内温度，物料粘稠； | 2、按操作规程调整温度，物料黏度不能过大； | |
| 3、主轴转速较快； | 3、控制主轴转速在一定的范围内； | |
| 4、搅拌器直径过大。 | 4、适当调整。 | |