本机床是一台集机械、电子、液压为一体的*产品，适用于箱体类、盘类等多种复杂零件的孔系和轮廓铣削，广泛用于汽车、内燃机、航空、船舶、机床等行业的单件、小批量的加工制造，是广大用户技术改造、保证产品质量，提高生产效率的得力助手。
本机床在工件一次装夹后，可自动完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的半精加工和精加工。具有四个坐标功能，可加工空间曲面。
卧式加工中心由以下部份组成：
     1、主机
     2、自动换刀装置
     3、液压系统（包括液压油箱，定时润滑系统）
     4、排屑装置
     5、托盘站
     6、气动组件
     7、电器系统
     8、防护系统

整机参数

1、机床采用全封闭式整机护罩，冷却水由刀具冷却水泵和工件沐浴水泵组成，排屑器由双螺旋输送器和链板式输送器两级构成。
2、床身为厚壁大V形筋板结构。矩形镶钢导轨，移动件贴塑,滚动体导向卸荷的复合式导轨副。
3、立柱为整体门式结构，热变形时呈双曲线变化，滑枕在门洞中间移动，压板经滚动体蝶簧预载，无间隙。
4、 滑枕箱采用高节能液压平衡---两只液压油缸和四只蓄能器平衡。
5、 滑枕箱由滑枕主轴和变速箱组成，变速箱有二级机械变速，滑枕主轴用合成脂润滑，恒温油冷却。主轴装刀机构由蝶簧拉紧，液压松开。
6、滑枕外伸下垂补偿
（1） 补偿杆---预加应力
    在滑枕上方设有两根  32mm的液压预加载荷的紧张杆，加载后使滑枕上翅，以补偿滑枕的下垂量。
（2） NC补偿---用数控系统补偿
     将预加载荷的滑枕视为理想刚体，实测出外伸时不同位置的下垂量，并在西门子840C系统中对应设置各个位置的补偿量，在机床工作时，与Y轴的位移值叠加，使滑枕相对于基准点移动一个补偿量。
（3） NC程序补偿---自动编程补偿
     当滑枕上携带不同的附件时，由于重量的变化，其下垂量也随之发生变化，操作者可利用NC程序编程临时进行补偿。
    滑枕材料为球墨铸铁，导轨副经氮化处理。
7、X、Y、Z、W轴驱动为AC交调电机---同步带---滚珠丝杆
B轴AC交调电机----同步带----蜗轮蜗杆（变厚蜗杆、偏心调隙）
8、工作台回转用HEIDENHAIN圆光栅检测，六点蝶簧夹紧。托盘用60 °四锥定位结构，托盘的交换为两级同时送进，一级油缸驱动滑台，一级为液压马达驱动链条，使链条不泡在水中。
    1． 链式刀库，链条垂直排列，分离式布局，钳式机械手，持刀重量30kg。
    2． 主要外购件---精品配置
（1）电气CNC840C（德国SIEMENS）
     主电机及伺服单元（德国SIEMENS）
     进给电机及伺服单元（德国SIEMENS）
检测元件 德国IIEIDENHAIN光栅尺
 （3）轴承 主要件为英国RHP或FAG;NSK等国外进口优质轴承
 （4） 液压元件 主要件为德国力士乐;美国威格士等的液压元件
   3、 全闭环系统SIEMENS 840C带五轴联动软件。