RTO废气处理 (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99.5%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。
①高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。
②净化效率高，三室型RTO可达99.5%。
③采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%。
④炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高。
⑤PLC可编程自动化控制，自动化程度高。
⑥余热利用，经济效益高；多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

科盈环保RTO设备主要分为三类：三室RTO焚烧炉、两室RTO焚烧炉、旋转式RTO

产品简介 / INTRODUCTION

三室RTO简介：
三室RTO主要由蓄热室、燃烧室（炉膛）、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6 种状态。

三室RTO工艺流程图

  三室RTO运行操作过程，单个蓄热室在进气、清扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs始终进入到上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。
  该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99.5%。

RTO炉体
炉体由二个或多个蓄热室加一个燃烧室组成。蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热等功能，轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造（表面喷砂），外表面设加强筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆。
RTO炉体保温
炉体燃烧室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200℃，绒重192kg/m3，厚250mm。内保温共二层，其中含一层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃。
RTO陶瓷蓄热体
陶瓷蓄热体采用蓝太克MLM新型技术。MLM填料由多层齿状陶瓷片组合而成，它*的结构设计既具有传统蜂窝陶瓷比表面积大，高热容、快传热、压降低，抗污堵的特点，又具有传统的矩鞍环等散装陶瓷填料蓄热性能好、易成型等优点。
RTO燃烧系统
采用麦克森/北美工业燃烧器。系统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组合。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息，用来控制燃烧器的供热能力，从而稳定炉膛温度在800℃左右。
RTO风向切换阀
RTO风向切换阀门全部采用直推式盖板阀门，阀门精度高，泄漏量小（≤1%），寿命长（可达100 万次），启闭迅速（1s），运行可靠。执行机构采用气动执行器，包括电磁阀和气缸，气动执行机构压缩空气压力为0.4～0.6MPa。
RTO控制系统
本系统采用西门子的PLC可编程控制。系统主要由调节对象（炉温）、检测元件（测温仪表）、调节器和执行器组成。控制柜安装人机界面（HMI）设备，作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。

适用于印刷、涂布、石油化工、精细化工、纺织印染、橡胶、化学原料、复合肥料、制药化工、日用化学品、合成材料等行业。

功能薄膜行业废气治理RTO蓄热式焚烧炉工艺

近10年来聚烯烃工业重要的技术革新就是以茂金属催化剂为基础合成的一种聚乙烯树脂，称为茂金属聚乙烯。产品类型主要包括茂金属低密度高压聚乙烯、茂金属高密度低压聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯。茂金属聚乙烯凭借*的物理性能和加工性能，在多层共挤吹塑加工中得到了广泛应用，深受国内外包装印刷企业的青睐。茂金属线性低密度聚乙烯(m-LLDPE)和弹性体是茂金属聚烯烃中发展较快的一类产品。

产品加工工艺中须经过涂覆材料，经烘干后产生大量VOCs有机废气，排气温度60~80℃，废气组分以丁酮、乙酸乙酯为主，我公司承接上海万封新材料科技有限公司茂金属聚乙烯薄膜涂布线废气治理工程。

1、所属行业：茂金属薄膜密封条生产；

2、污染物特征：涂布线有机废气，主要成分为丁酮、乙酸乙酯；

3、废气浓度：3000mg/m³；废气排放风量：12000m³/h；

4、治理工艺：干式过滤器+送风机+三室型RTO+板式换热器+达标排放；

5、热效率95%，净化效率99%；

产品简介 / INTRODUCTION

RTO简介：
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）蓄热式热氧化炉，主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6 种状态。

RTO工艺流程图

  VOCs首先经过蓄热室预热，然后进入燃烧室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高温烟气再通过

另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs始终进入到

在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，

然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的

热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，

VOCs净化效率高达99%。

RTO炉体
炉体由二个或多个蓄热室加一个燃烧室组成。蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热等功能，轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造（表面喷砂），外表面设加强筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆。
RTO炉体保温
炉体燃烧室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200℃，绒重192kg/m3，厚250mm。内保温共二层，其中含一层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃。
RTO陶瓷蓄热体
陶瓷蓄热体采用蓝太克MLM新型技术。MLM填料由多层齿状陶瓷片组合而成，它*的结构设计既具有传统蜂窝陶瓷比表面积大，高热容、快传热、压降低，抗污堵的特点，又具有传统的矩鞍环等散装陶瓷填料蓄热性能好、易成型等优点。
RTO燃烧系统
采用麦克森/北美工业燃烧器。系统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组合。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息，用来控制燃烧器的供热能力，从而稳定炉膛温度在800℃左右。
RTO风向切换阀
RTO风向切换阀门全部采用直推式盖板阀门，阀门精度高，泄漏量小（≤1%），寿命长（可达100 万次），启闭迅速（1s），运行可靠。执行机构采用气动执行器，包括电磁阀和气缸，气动执行机构压缩空气压力为0.4～0.6MPa。
RTO控制系统
本系统采用西门子的PLC可编程控制。系统主要由调节对象（炉温）、检测元件（测温仪表）、调节器和执行器组成。控制柜安装人机界面（HMI）设备，作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。

1、高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。
2、净化效率高，三室型RTO可达99.5%。
3、采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%。
4、炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高。
5、PLC可编程自动化控制，自动化程度高。
6、余热利用，经济效益高；多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

适用于印刷、涂布、石油化工、精细化工、纺织印染、橡胶、化学原料、复合肥料、制药化工、日用化学品、合成材料等行业。

旋转RTO简介：
旋转式 RTO 是通过旋转阀旋转、分度、废气均布等动作，顺序地引导废气进入或排出燃烧室的特定部分。通过在转子表面设置的密封装置，将转子分成入口和出口两部分，通过这两部分分别将处理前的废气和净化后气体引入或排出 RTO 燃烧室。

旋转式RTO是通过旋转阀旋转、分度、废气均布等动作，顺序地引导废气进入或排出燃烧室的特定部分。通过在转子表面设置的密封装置，将转子分成入口和出口两部分，通过这两部分分别将处理前的废气和净化后气体引入或排出RTO。

1、旋转式RTO 的内部一般分为12 等分的介质区，在同一时段，其中5个介质区处于排出模式，另外5 个介质区处于引入模式，其他2 个介质区，1 个处于吹扫模式，1 个处于关闭等待模式。旋转式RTO是通过旋转阀旋转、分度、废气均布等动作，顺序地引导废气进入或排出燃烧室的特定部分。通过在转子表面设置的密封装置，将转子分成入口和出口两部分，通过这两部分分别将处理前的废气和净化后气体引入或排出RTO。

   旋转式RTO工艺图

2、当图中的第1~5 区块处于引入模式时，废气从下向上穿过热填料床层，在此过程中被预热，然后进入燃烧室；而经过净化处理的废气自上而下通过第7~11 区块排出区的热填料床层，将携带的热量传给蓄热砖；

3、同时，第6、第12 区块分别进行吹扫和隔离；当填料床层达到一定温度和蓄热点时，旋转分配阀门切换气流方向，使未经处理的气体自下而上穿过第2~6 区块蓄热体，引入到燃烧室中氧化，而处理后的洁净气体通过第8~12 区块蓄热体排出系统；

4、而第1、第7 区块分别进行吹扫和隔离。在有机物浓度较高时依靠有机物氧化时放出的热量就可以维持燃烧室的温度，减少燃气消耗，达到节能效果。

设备基本组成：该设备由氧化室、蓄热室、旋转体、净化系统、燃烧及气体吸收装置、导热油交换器、风机、阀门、开关、控制系统、工作台和排气装置等组成。

①使用特殊旋转式阀门， 工作时压力变化较小； 

②在保持与多室式焚烧炉同水平的高分解率同时，具有安装空间更小、维护费用更低等优势； 

③高温燃烧、*燃烧处理效率高、热回收率高、构造简单、压力损失少、经济性高、安全性高、稳定性高、节省空间、工作方式简单、维护方便且适用物质范围更广。

化工、石化、制药、复合肥料、印刷、喷涂、涂布、复合材料、功能薄膜、电子、半导体、印铁制罐行业等等均可适用；