全自动水蜜丸机由出条和制丸两部分组成，箱式结构，纵向出条，构造简单，操作容易，维修方便。投料口大，压板翻动压料，在螺旋推进器的挤压下，制出直径相同药条，更有辅助揉药团功能，揉出的药团更有可塑性，料斗以翻板轴为界，分上下两开，翻料板可取出，从而达到清洗*，十分方便。一次岀条二根，提高二倍效率，可快速更换不同滚轴的直径，从而可以达到制造各种药丸的大小。机器有带有万向轮可任意移动。

全自动水蜜丸机适用范围：

适用于小型药厂、大中型药厂试制室、中药研究所、中药物科研单位、医院、私人诊所、中药店(房)、滋补品销售柜台现场加工及食品厂丸状食品开发等单位。

全自动水蜜丸常见问题及解决方法 

  1.表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：  
①药料中含纤维多；  
②药料中含矿物或贝壳类药过多；  
③药粉过粗；  
④加蜜量少而且混合不均；  
⑤润滑剂用量不足。  
一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。  
2.蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下：  
①用蜜量不足；  
②蜜温较低；  
③蜜炼制的过老；  
④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。  
针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。  
3.皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因：  
①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸缩小；  
②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成；  
③润滑剂使用不当；  
其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密，建议用蜡壳包装；所用润滑剂适宜并均匀。  
4.返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下：  
①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少；  
②合坨不均匀;  
③蜂蜜炼制不到程度。  
对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。  
5．空心：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。  
6．发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下：  
①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等；  
②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染；  
③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。

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