全自动肉丸生产线丸成型蒸煮冷却流水线由三大部分组成，即成型、冷却、传动系统部分。

    成型槽与蒸煮槽的水经肉槽内蒸汽管道加热，水温用高温高压阀通过调节蒸流器控制，达到成型槽的水温约75度，蒸煮槽水温为90度左右。成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，使肉丸入水后便开始向成型槽末端流动，这流动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速度，即按工艺使肉丸达到理想的成型状态。

    成型后的肉丸需在蒸煮进一步蒸煮后通过旋转的拨板匀速地移动到蒸煮槽末端。不同吕种肉统治蒸煮沸时间可通过调节拨板的转速来控制。

    通过链条传动到冷却槽的肉丸须在冷却槽内迅速冷却，冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水已达到冷却槽内水温始终在20度过25度左右。肉丸在冷却槽内冷却后可直接进入速冻车间挂冰冷冻。

全自动肉丸生产线设备特点：

1、整机采用符合食品卫生标准的SUS304不锈钢制造。

2、关键零部件采用进口材料经加工中心制造，主要传动和控制部分全部采用进口元件，提高设备的运转精度和使用寿命，确保机器制造精度，安全可靠。

3、可生产多种尺寸规格的肉丸产品，肉丸外形圆润，大小一致，生产工艺简单。其产品口感好、有弹性，久煮不散。

★一般可用于鱼丸、贡丸的包馅生产。较特殊的用途，诸如芋头丸，素食丸的包馅亦可，但因马力，零件有所差别，所以须定制。
★本机生产的丸类直接落入转盘中，再进煮锅.

整机采用SUS304不锈钢制作，链条传动，配有调整功能（蒸煮速度，水流速度均可调）操作简单安全，降低了劳动力成本，减轻了劳动强度、大大提高了生产效率，更重要的是杜绝了生产过程中诸多因人的因素而产生的食品质量事故。