出售二手外循环蒸发结晶装置
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2022-06-01 23:30:02
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梁山鸿达二手化工制药设备有限公司

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产品简介

出售二手外循环蒸发结晶装置 原理是在真空状态下,连续低温循环式加热,使物料低温沸腾蒸发掉水分,从而大限度的保护物料中的营养成分以及原汁原味。
全自动控制,各个控制点均可做到自测,采用*的压力感应检测技术,液位控制精度达到1毫米。信息化控制中心,可以实现上下游设备协调运转。

详细介绍

出售二手外循环蒸发结晶装置

该设备融合技术,采用欧洲食品工业标准制造,已经我司在新疆内蒙等地七十余条生产线的实践证明了高超品质。目前具备设计研发蒸发能力从300升-35000升/时的单效,二效、三效以及多效蒸发器的能力。

二、特点:

原理是在真空状态下,连续低温循环式加热,使物料低温沸腾蒸发掉水分,从而大限度的保护物料中的营养成分以及原汁原味。

全自动控制,各个控制点均可做到自测,采用*的压力感应检测技术,液位控制精度达到1毫米。信息化控制中心,可以实现上下游设备协调运转。

三、应用领域:

用于各类果汁、果酱、糖浆等水溶性物料的浓缩。

节能蒸发器、蒸馏塔项目,其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,把电能转换成热能,提高二次蒸汽的焓,被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热,以达到循环利用二次蒸汽已有的热能,从而可以不需要外部新鲜蒸汽,依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压力马达转速,保持系统蒸发平衡。[1]

1)开始使用时在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次。

2)打开低封头后,拧开转子U 型槽底部螺栓,每四个月检查刮板更换刮板。

3)每二个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,必要时更换底轴承。

4)根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

5)每一个月向机械密封腔加密封液一次,密封液为20#机械油。

蒸发器的特点为:

① 蒸发水量可达0.5t/h~100t/h

② 正常运行时该系统只用电,蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h,其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。

③ 是目前节的蒸发器,多为单效蒸发,加热温差小,停留时间短,适于热敏性物料。

④ 结构紧凑,占地面积小。

⑤ 设备通过PLC控制实现自动运行,能够*连续稳定运行。

强制循环蒸发系统的特点:

1) 强制循环蒸发溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。环速度一般可达1.0-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。

2) 原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向上流动。

3) 物料在换热器内不蒸发,在分离器中闪蒸,蒸气在分离器中由上部排出,流体受阻落下,锥形底部被循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。

4) 它的加热室有卧式和立式两种结构,液体循环速度大小由泵调节。

5) 料液在外力的作用下以高的流速运行时,就降低了结垢速率,增强了料液的湍流状态,同时在出口端保证一定量的压头,可以达到防止换热器内蒸发的目的。

综上所有,强制循环蒸发器具有以下优点:

* 抗盐析

* 抗结垢

* 适应性强

* 易于清洗

出售二手外循环蒸发结晶装置在蒸发生产中,二次蒸汽的产量较大,且含有大量的潜热,如果将其回收并加以利用,可以节省大量的蒸汽能源。

外循环蒸发设备其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,把电能转换成热能,提高二次蒸汽的焓,被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热,以达到循环利用二次蒸汽已有的热能,从而可以不需要外部鲜蒸汽,通过外循环蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。

  外循环蒸发器通过PLC、工业计算机(FA)、组态等形式来控制系统温度、压力、电机转速,保持系统蒸发平衡。从理论上来看,使用外循环蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源,节省90%以上的冷凝水,减少50%以上的占地面积。外循环蒸发器除开车启动外,整个蒸发过程中无生蒸汽(有些物料来料温度低,预热至沸点需要少量蒸汽)。蒸发过程中,外循环蒸发器某一效必须额外给其热源能量,使其温度(压力)提高;蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽。而外循环蒸发器则可回收利用蒸发器中所有的二次蒸汽。蒸发一吨水需要耗电为25-70度电,生蒸汽经济性相当于多效蒸发的20-30效,减少了对外部加热及冷却资源的需求,降低能耗,减少污染。

  系统特点:

  1.外循环蒸发器自动化程度高、运行成本低;清洁能源,热效率高,功耗低,无污染。

  2.外循环蒸发器体积小,移动性强;工业废水"*"达到排放标准。

  3.可以连续和间歇出料;待处理物料的适应范围广。

  4.低温蒸发、常温蒸发;一体多效,节省制造成本。

2、设备费用的增加。废水多效蒸发器的费用增加等于节约的能耗费用。

3、废水多效蒸发器有效温差的极限及温差损失的增加。

4、料液蒸发温度的安全极限。废水多效蒸发器一效使用温度太高的加热蒸汽,总温差的减小对效数产生限制。

 在工业生产中,多效废水蒸发器蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量,可采用多效蒸发操作。多效废水蒸发器要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效的为低,因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,仅一效需要消耗生蒸汽,这就是多效蒸发的操作原理,一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。由于各效(末效除外)的二次汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽,故提高了生多效废水蒸发器蒸汽的利用率,即经济性。假若单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等,则前者需要的生蒸汽量远大于后者。

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