廊坊万腾防腐有限公司欢迎来厂考察 ：   专业生产中温玻璃鳞片胶泥、高温玻璃鳞片胶泥

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 中温玻璃鳞片胶泥（涂料）高温酚醛型乙烯基玻璃鳞片胶泥（涂料）

    鳞片涂料是以耐蚀树脂和鳞片骨料组成的厚浆型涂料，鳞片涂料的树脂主要有：环氧树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等。其中酚醛环氧乙烯基酯树脂能提供杰出的耐强酸强碱和高温（２０５℃）介质的性能。鳞片涂料的鳞片除了玻璃鳞片外，还有不锈钢鳞片、锌铝鳞片、石墨鳞片、云母氧化铁鳞片等，都具有良好的抗渗性，又各具特点。玻璃鳞片因其良好的耐化学腐蚀性、耐冷、耐热性，在烟囱防腐蚀涂料中使用的比较多［２２］。

    一般鳞片涂料的树脂中需要用聚硫橡胶等进行增塑改性，避免因zui大涂装间隔而影响面漆的附着力。且在无法使用喷砂的情况下，对于局部的破损使用手工和动力工具打磨即可涂漆。在胶泥施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，构成迷宫型密封体系结构，如图１所示，有效延长了腐蚀介质渗透的途径，并且通过有序分散的鳞片分散松弛了衬里层固化成型时所产生的残余应力，从而克服了传统衬里技术的介质渗透及残余应力的破坏腐蚀失效的两大要素［２３］。鳞片涂料在我国的湿烟囱中应用的也比较多，但从目前的防腐蚀业绩来看，玻璃鳞片的防腐蚀寿命比较短，一般在６～１０年以后会出现渗漏脱落现象，但因造价便宜，仍有一定的应用市场。

VEGF130*150-高温乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐 玻璃鳞片胶泥 玻璃鳞片环氧胶泥

     乙烯基酯树脂对玻璃纤维有良好的浸润性，粘结性好，固化物的强度，有较好的耐蚀性，可用于玻璃钢制品、衬里；树脂胶泥、砂浆等。乙烯基酯树脂zui高使用温度为190℃.
物理与化学性能性能特点 
*的性、防水抗渗透性及耐化学药品腐蚀性，附着力强，涂膜坚韧、耐磨，机械强度高，抗震性好，防腐蚀期长。

润通玻璃鳞片胶泥是抹压型的玻璃鳞片胶泥，它质地稠粘成膏状，粘接力强；每层材料都有不同颜色，以避免施工构成中漏抹或少抹。

1.涂层本身对环境中的腐蚀介质具备良好的乃腐蚀性
我厂生产的玻璃鳞片的原料为中碱玻璃(C玻璃),其组成决定了它具有优良的耐化学药品性及抗老化性,更具有耐磨耐温度变化等特性。
2.涂层对介质的抗渗透性好
玻璃鳞片在涂层中与基体相互平行叠压排列，形成致密的防渗层。据测在1-2毫米的涂层中鳞片的分布可达数十上百层，使得介质渗透扩散的途径边的曲曲折折，大大延长了介质渗透扩散到基体的时间。
3.涂内部的残余应力小
玻璃鳞片在涂层中形成许多小区域，使树脂的微裂纹、微气泡相互分割，减少了涂层与基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层的硬化收缩率及内部应力，抑制了涂层龟裂、剥落，提高了涂层的粘合力与抗冲击性。

    在自燃氧化工艺中，氧化铝受燃煤含硫量、烟气中氧气浓度、浆液中溶解的催化金属元素影响。当燃低硫煤时，亚硫酸钙的氧化速率可大于80%；当燃煤含硫量低于0.5%时，氧化率趋于100%；当燃高硫煤的氧化率大多在15%-50%。在自燃氧化工艺中，浆液中的石膏浓度相对较低，除雾器叶片极易产生石膏的过饱和，同时存在于浆液中的石膏晶种又少，结垢即很容易发生，特别是当燃烧高硫煤、脱硫剂的利用率又较低时。综上所述，自然氧化供应中脱硫设备结垢的主要原因一下原因：一般烟气中二氧化碳的浓度达10%以上，是二氧化硫浓度的50-100倍。在石灰系统中，较高PH值下烟气中二氧化碳的再碳酸化，生成CaCO3沉积。美国EPA和TVA的实验证明，当进口浆液的PH≥9时，二氧化碳的再碳酸化作用是显著的。所以，无论从生成软垢的角度还是从二氧化碳的再碳酸化作用讲，石灰系统浆液的进口PH值高于9.0时一定会结垢，而石灰石系统不存在二氧化碳在碳酸化问题。在zui小过饱和度的条件下，完成结晶反应需要足够大的储浆池容积和较高的固体悬浮物。当储浆池的容积足够大时，池内浆液中CaSO2将处于轻度过饱和状态。与CASO2一样，洗涤液经过吸收区后，浆液中钙、二氧化硫浓度的变化与单位体积内吸收二氧化硫浓度成正比，此时若L/G太小、浓度太低，浆液中的石膏RS可能超过临界值1.3-1.4，从而导致结垢的发生。

     管道流速太小，石膏浆液的腐蚀性强，沉淀快，沉淀有自密实的倾向。脱硫塔，管道设计中首先要考虑的是防止发生石膏浆液沉淀。据介绍，管径和管道的倾斜度对沉积的形成影响不大，主要是石膏浆液的浓度和流速。当浆液浓度为12%时，流速0.67m/s是沉淀形成的临界值。装有调节阀的管道要在阀门入口端的管道上安装回流管。当阀门全关时，回流浆液流速不低于引起沉淀的zui低流速，否则调节阀要设定zui小开度。脱硫塔防腐，提高流速对防止沉底有利，但不可过高，易造成管道摩擦增加。管道坡度不合理，没有设置排空装置，在布置设计中要力求避免管道下凹，否则应在管道的zui低点安装排空法，停运时用水冲洗。对于斜度不大，较长的管道也应设置停运自动冲洗装置。干湿交界处的结垢可通过合理的设计来避免，如烟道入口处设计莲蓬、氧化空气降温増湿等均可有效避免或减轻干湿交界处的结垢。