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合金基团首要依据其微观结构来。前三个由单相组成,但第四个组包括铁素体和奥氏体。由于镍(加碳,锰和氮)促进奥氏体和铬(加上硅,钼和铌)促进铁素体的构成,所以市售不锈钢中的焊缝结构可以基于其化学成分在很大程度上进行猜测。猜测的焊接金属结构显现在舍弗勒图中,其间奥氏体和铁素体促进元素以镍和铬当量作图。
由于不同的微观结构,合金组具有不同的焊接特性和对缺陷的敏感性。奥氏体不锈钢一般具有16-26%铬(Cr)和8-22%镍(Ni)的组成。用于焊接制作的常用合金是304型,其含有约18%的Cr和10%的Ni。这些合金可以运用任何电弧焊接工艺(TIG,MIG,MMA和SA)简略地焊接。由于它们在冷却时不行硬化,所以它们表现出出色的韧性,并且不需求预焊接或焊后热处理。
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氢的发作量由电极类型和进程选择。碱性电极比金红石电极(MMA)发作更少的氢,气体维护进程(MIG和TIG)在焊接池中仅发作少数的氢。钢的成分和冷却速度选择了HAZ的硬度。化学成分选择资料的淬透性,资料的碳和合金含量越高,HAZ硬度越高。截面厚度和电弧能量会影响冷却速度,然后影响HAZ的硬度。
选用低氢工艺,低氢电极,高电弧能量,下降绑缚水平,下降了HAZ裂纹的危险。防止氢气开裂的实践预防办法包括单调电极和清洁接头外表。运用气体维护工艺时,组件和填充焊丝外表的污染物会发作许多的氢气,所以即使关于点焊,也应该坚持预热和电弧能量的要求。