6通道氨氮蒸馏仪生产商,实验室蒸馏装置仪器型号,实验室6组水质挥发酚玻璃蒸馏器品牌​

产品简介
上海归永一体化蒸馏仪在传统仪器的基础上融入*的设计理念，加热均匀，重量控制蒸馏终点，防倒吸，冷却水循环降温及回流装置等技术，一体化万用蒸馏仪实现了操作简单，美观实用，节能降耗等母的，可广泛用于环保，食品检测，疾控，供排水，高校，科研院所，厂矿企业等各化验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚，氨氮，二氧化硫等项目的蒸馏处理。蒸馏是有机合成中重要的一种分离纯化方法，特别是对于低沸点的小分子化合物非常有用。它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

操作流程简要描述
1.先准备30L左右的水，通过水管与进水口相连
2.安装好冷凝管，连接好冷凝管水管，安装好蒸馏瓶的支座及蒸馏瓶，滴定瓶
3.插上主辅电源，打开电源开关，电机屏幕进入操作界面，点击注水开关，观察左侧的液位，当水位上升到黄色与红色之间，电机注水停止开关
4.进入操作界面，选择几号样品，点击进入设定时间，温度值，重量值，设定完毕后，然后点击时间或者重量，选择其一
5.点击操作界面的循环水开关，观察水是否正常循环科研院所全自动常压蒸馏仪厂家价格
6.后点击所选样品号，进入后点击加热开启即可
7.在蒸馏过程中，如果设定时间到了，或者重量到了，机器会停止加热
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产品说明
智能一体化蒸馏仪广泛适用于环境监测、环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如样品中的挥发酚、氰化、氨氮、凯氏氮、COD、油中水分等项目的蒸馏消解处理及食品中二氧化硫残留的蒸馏实验。

产品优势
自动侦测蒸馏终点双重控制功能，自动停止加热，蒸馏体积控制在±2ml之内，自动化程度高；
一次可处理6组样品，可单孔单控温；
自动停止加热功能，可任意设置工作时间；
密闭式冷却水自动降温及循环回流装置，无需外接自来水冷却，节能降耗；
采用远红外陶瓷加热装置代替普通电热炉或电热套，更节能，防水效果好耐酸碱腐蚀；
具有防倒吸功能。

使用注意事项及日常维护
在使用蒸馏器过程中，应注意防止烫伤。
若蒸馏易燃或者易挥发物料，应尽量在通风橱中进行。
蒸馏过程中，应该有专人看护，防止物料被蒸干造成干烧或者蒸出物料溢出出接收装置，而造成危险。科研院所全自动常压蒸馏仪厂家价格
使用完毕后，应对整个系统中的各个器皿进行清洗，防止残留。清洗过程中，应注意清洗用具和力度，防止刮伤器皿内壁。

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药制药生产中的应用实例——中药液一步喷雾干燥造粒。该项技术将中药稀药液直接喷雾干燥制成干颗粒, 将中药加工中药液的浓缩、多效浓缩、造粒、干燥四步合为一步, 大大简化并缩短了中药提取液到半成品或成品的工艺和时间, 提高了生产效率和产品质量。可为喷雾干燥技术的推广应用以及提高中药制药水平提供借鉴与帮助。 关键词 喷雾干燥 雾化技术 喷雾造粒 中药制药 一步造粒喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴, 并用热空气(或其它气体) 与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液, 也可以是熔融液或膏状物。干燥产品可以根据需要, 制成粉状、颗粒状、空心球状或团粒状。
喷雾干燥技术已有一百多年的历史。自1865 年喷雾干燥早用于蛋品处理以来, 这种由液态经雾化和干燥在极短时间直接变为固体粉末的过程, 已经取得了长足的进步。它使许多有价值但不易保存的物料得以大大延长保质期, 使一些物料便于包装、使用和运输, 同时也简化了一些物料的加工工艺。由于喷雾干燥具有“瞬时干燥”、“干燥产品质量好”、“干燥过程简单”等特点, 明显优于其它干燥方式, 到20 世纪三四十年代, 该技术已经被广泛地应用于乳制品、洗涤剂、脱水食品以及化肥、染料、水泥的生产, 目前常见的速溶咖啡、奶粉、方便食品汤料等就是由喷雾干燥得到的产品[ 1, 2 ]。我国早将喷雾干燥用于工业化规模生产的是乳品行业, 之后是洗涤剂和染料行业等, 目前应用已十分广泛, 遍及了以上所涉及
的所有行业, 尤其在陶瓷和制药行业喷雾干燥的应用更为普遍。对于中药制药行业, 喷雾干燥技术的应用有其*的作用, 大大简化并缩短了中药提取液到制剂半成品或成品的工艺和时间, 提高了生产效率和产品质量。本文对喷雾干燥的过程阶段及优缺点进行分析, 综述喷雾干燥技术的研究进展, 并对喷雾干燥技术的应用前景进行分析, 后给出喷雾干燥技术在中药制药生产中的应用实例——中药液一步喷雾干燥造粒喷雾干燥的过程阶段及优缺点分析喷雾干燥的过程阶段喷雾干燥可分为三个基本过程阶段: 一是料液雾化成雾滴 二是雾滴和干燥介质接触、混合及流动, 即进行干燥 三是干燥产品与空气分离。喷雾干燥的阶段——料液的雾化料液雾化为雾滴和雾滴与热空气的接触、混合, 是喷雾干燥*的特征。雾化的目的在于将料液分散成微细的雾滴, 使其具有很大的表面积, 当其与热空气接触时, 雾滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或颗粒状产品。雾滴的大小及其均匀程度对产品质量和技术经济指标影响很大, 特别是对热敏性物料的干燥尤为重要。如果喷出的雾滴其大小很不均匀, 就会出现大颗粒还没达到干燥要求、小颗粒却已干燥过度而变质的现象。因此料液雾化所用的雾化器是喷雾干燥的关键部件。目前常用的雾化器有气流式、压力式、旋转式和声能雾化器等。喷雾干燥的第二阶段——雾滴和空气的接触雾滴和空气的接触、混合及流动是同时进行的传热传质过程, 即干燥过程, 此过程在干燥塔内进行。雾滴和空气的接触方式、混合与流动状态决定于热风分布器的结构型式、雾化器在塔内的安装位置及废气排出方式等。在干燥塔内, 雾滴- 空气的流向有并流、逆流及混合流。雾滴与空气的接触方式不同, 对干燥塔内的温度分布、雾滴(或颗粒) 的运动轨迹、颗粒在塔内的停留时间及产品性质等均有很大影响。 雾滴的干燥过程也经历着恒速和降速阶段。研究雾滴的运动及干燥过程, 主要是确定干燥时间及干燥塔的主要尺寸。喷雾干燥的第三阶段——干燥产品与空气分离喷雾干燥的产品大多采用塔底出料, 部分细粉夹带在排放的废气中, 废气在排放前必须将这些细粉收集下来, 以提高产品收率, 降低生产成本。排放的废气必须符合环境保护的排放标准, 以防止环境污染。减压蒸馏液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。
减压蒸馏装置减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气(减压)、安全保护和测压四部分组成。蒸馏部分由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。克氏蒸馏头可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性;而毛细管的作用，则是作为气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而产生暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1～2mm，为了控制毛细管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管，橡皮管中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或圆形烧瓶，在接受不同馏