硅酸钠液位计是基本型（分为侧装式和顶装式两种）与4-20mA远传变送器两部分的组合即可实现液位报警及控制功能。

硅酸钠液位计主要特点为：
１、密封性强，不易渗透——本系列产品采用特殊接口处理，更适合液氨等高渗透场合使用
２、耐高温、高压能力强——本系列产品大温度可大600℃,大压力可达25MPa
３、耐腐蚀能力——本系列产品采用不锈钢内衬PTFE工艺,使产品防腐能力*
４、可在低温场合使用——本系列产品采用特殊夹套工艺，零下200度场合也能应付自如
５、信号远传能力强——本产品信号输出可为开关量、模拟量，可带HART协议
◆磁翻板液位计翻柱外壳使用聚酯以及高温陶瓷，具有不退色和耐高温的特点。
◆翻板液位计指示新颖，并且测量范围大，还有读数直观、醒目的优点，观察指示器的方向可以根据用户的需要改变角度。
◆磁翻板液位计因为指示机构和被测介质*隔离，因而密封性好，可靠性高，使用安全。
◆磁翻板液位计有耐腐蚀、无需电源、专业性能好的优点。
◆磁翻板液位计的浮子磁钢采用*退磁的进口钐钴材料，可以*在高温高压情况下可靠运行。
◆测量范围：0.3-15m(侧);0.3-6.0m(顶、底）
◆准确度：±10mm，±16mm
◆翻柱直径：10mm,16mm
◆工作压力：≤4.0MPa(4.0MPa以上可另行设计)防腐型≤0.6MPa
◆介质温度：-20-+250℃(特殊要求要达350℃)
◆介质粘度：≤0.4Pa·S，对于粘度大的介质或温度低时易结晶的介质，可根据用户要求选用加热型夹套式液位计。(顶装≤2.0Pa·S)
◆介质密度：≥0.45g/cm3
◆介质密度差：≥0.15g/cm3(测量界位)
◆环境振动：频率≤25Hz，振幅≤0.5m
◆跟随速度：≤0.08m/s
◆连接法兰：侧装：DN20，PN1.0，GB9119-88(常规)，对高压型连接法兰采用HG20595-97带颈对焊连接，法兰为PN4.0 PN6.5或PN10，密封面形式凹面或凸面，特殊要求可在订货时注明。

硅酸钠储罐液位计结构原理与工作特性：
液位计的本体是一根连通管体，通过法兰与用户容器连接，连通管体内有一磁性浮子，随着液位的升降而升降。管体外面固定由翻柱组成的指示器，翻柱由红白两色组成，液拉未上升前为白色，当液位上升磁性浮子跟随上升，并通过磁耦合带动翻柱转动180度，翻成红成红色来指示液位，红、白界位即容器内的液位高度。
液位计下方可装上排污阀，当需要时可打开排污阀，排除污垢。而上方设有排空螺栓，需要时可旋松螺栓排除空气。
在液位计管体一侧可按用户需要加装上下限报警器，报警器分二种：（1）XG型报警器：报警器内装有动合型（常开）干簧管，当主体管内浮子随液位升（降）至报警设定点时，浮子内的磁钢将使干簧管闭合，发出接点信号，而当浮子随液位升（降）离开报警点后，该点信号自动撤消。（2）XJ型报警器：报警器内装有受磁耦合驱动报警开关，当浮子越过上下限报警点时，带动报警开关动作发出信号，实现液位报警或控制。报警开关具有一个常开触点和一个常闭触点。并具有液位不恢复报警信号不消除的记忆功能，对生产过程中的安全运行起到了非常重要的作用。
在液位计管体的另一侧可按用户需要加装电远传变送器，将液位高度转换成标准电流信号输出,以供液位信号输出,以供液位信号远传至二次仪表进行指示控制与检测。

选型表：
安装形式的选型（表1）

远传变送器的选型（表2）

报警开关的选型（表3）

材质的选型（表4）

温度、压力、密度的选型（表5）

测量范围安装方式的选型（表6）

其它要求的选型（表7）

磁翻板液位计的安装使用注意事项：
安装前
1、磁翻板液位计安装前需打开下法兰，将浮子放进浮筒内（带有箭头和带磁性重的一端朝上）。
2、从用户了解或使用密度计准确测量被测液体介质的密度，并计算所配备的磁浮子的密度，二者之间的误差可通过调整指示面板的上下位置进行适当修正，减少密度对测量误差的影响，以确定仪表指示面板的零位，使液位指示更准确。
3、带有磁开关装置的磁翻板液位计，在主体安装完后，需根据现场容器液位控制的要求，来确定磁开关的实际安装位置，以达到液位控制的目的。
安装时
1、在安装磁翻板液位计时，应使主测量管保持垂直状态，以保证磁浮球在主体管内能够上下自如运动。过程连接法兰与容器之间应加装截止阀，以使磁翻板液位计在进行调试、检修或清洗时，便于切断物料。
2、磁翻板液位计安装完毕后，应用磁钢进行校正，对翻柱来回导引一次，以使零位以下显示红色，零位以上显示白色。
调试校准
1、磁翻板液位计在调试时，应先打开上引液管阀门，然后慢慢开启下引液管阀门，让液体介质平稳流入，避免液体介质带着浮子急速上升。这时观察磁性红、白翻柱翻转是否正常。然后关闭上下引液管阀门，打开排污阀让主测量管内的液位下降，按此方法连续操作三次，翻柱如翻转正常，仪表即可投入运行。
2、带有干簧管远传变送器装置的磁翻板液位计，需进行液位零点和满刻度的调试。在进行调试时，需通过零点电位器和满量程电位器分别对液位零点和满量程至少反复来回调整三次。使液位在零点时，电信号输出显示为4mA,液位在满刻度时，电信号输出显示为20mA。