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洛氏硬度计故障的分析与排除
 
如果硬度计示值不合格：引起HR-150型洛氏硬度计检定不合格的因素有很多，如：压头、预负荷、主负荷、机架及试样支承机
构、测量指示机构、试件、试验条件、操作者等。我们就其一些常见故障进行分析和排除，如下：
 
1、加预负荷初，指针有抖动
 
主要原因：平键与升降丝杆的长键槽配合松动。
 
排除方法：拧紧平键紧固螺丝或更换平键。
 
2、主负荷加完后，指针有抖动
 
主要原因：砝码托盘上有油；缓冲器相对工作台不水平；机身不水平。
 
排除方法：清除拖盘油污；调整缓冲器连接机身螺钉，使其水平；在工作台面上校正水平。
 
3、开始加主负荷时指针跳动
 
主要原因：加荷手柄有松动现象；缓冲器的油量不够。
 
排除方法：紧固松动的顶丝；加油并排净空气。
 
4、施加主负荷后，指针较长时间才走动
 
主要原因：砝码吊杆太长。
 
排除方法：调短吊杆。
 
5、加主负荷后，指针不动
 
主要原因：主负荷没有加上；缓冲器油针关闭了油孔。
 
排除方法：调短吊杆长度；打开缓冲器，调开油针。
 
6、加主负荷时，指针走动太快主要原因：缓冲器的调节油针在zui大开口位置；缓冲器无油。
 
排除方法：调节油针至合适位置；加油并排净空气。
 
7、加主负荷时，指针走动太慢
 
主要原因：缓冲器的调节油针调的过小；缓冲器油太脏或粘度过大；百分表测量杆有较大的摩擦；主轴系统有阻力。
 
排除方法：调节油针至合适位置；更换粘度合适的油；消除摩擦；清洗主轴系统。
 
8、加主负荷时，指针时走时停、时快时慢
 
主要原因：缓冲器的油缸里有空气；机身不水平致使砝码与机身有碰撞或摩擦。
 
排除方法：排除油缸中的空气；调整机身水平。
 
9、主负荷卸除后指针有跳动现象
 
主要原因：砝码吊杆与大杠杆连接件的球头与球窝有油污。
 
排除方法：清洗油污。
 
10、主负荷卸除到zui后，指针突然上升或下降
 
主要原因：操纵手柄松动。
 
排除方法：将操纵手柄的固定螺丝调好紧固。
 
11、A、B及C标尺硬度值有规律的偏高
 
主要原因：测试杠杆比偏大；预负荷大了；主负荷没有加完；主负荷砝码轻了。
 
排除方法：松开调节板固定螺丝，向前移调节板至合适位置；调准预负荷；调短吊杆；给各砝码配重。
 
12、A、B及C
标尺硬度值有规律的偏低
 
主要原因：测试杠杆比偏小；预负荷小了；主负荷砝码重了；压头安装的不正确；工作台没有安装正确；工件与工作台的密合
性差。
 
排除方法：松开调节板固定螺丝，向后移调节板至合适位置；调准预负荷；调整砝码质量；重装压头；重新装好工作台；重新
安放工件。
 
13、A值合格，C值不合格
 
主要原因：压头顶端上部圆锥面不光滑或圆锥角超差过大；靠近压头顶端上部圆锥面有损。
 
排除方法：修理或更换压头。
 
14、A、C值合格，B值不合格
 
主要原因：钢球在球座中松动；
B压头的钢球尺寸偏差大或生锈有损。
 
排除方法：重新安装；更换新钢球。
 
15、A、B及C标尺值都不稳定
 
主要原因：主轴系统有阻力；主轴的端面不平；大杠杆上的刀刃、支点刀刃接触有变或变钝。
 
排除方法：清洗主轴系统；修平端面；重新调好位置或用油石打磨刀刃。
 
16、C值中的高值合格，中、低值不合格
 
主要原因：测试杠杆比不合适；压头锥角表面不光滑。
 
排除方法：调整杠杆比；修整或更换压头。
 
17、C值的高、中、低值都不合格
 
主要原因：测试杠杆比不对；测试杠杆上的调节螺丝尖头磨损严重；主负荷没有加完；金钢石压头损坏；主轴与工作台同轴度
差；百分表有故障。
 
排除方法：调整杠杆比；更换新的调节螺丝；调短吊杆；换压头；调整升降丝杆的位置；修理百分表。

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