一、 主要技术参数：

1、 炉膛尺寸：600×600×600 (mm)

2、 额定温度： 1600℃

3、 温度： 1700℃

4、 电加热功率：50KW

5、 电    压：380V  50HZ

6、 加热分区：2区

7、 加热元件：1800度U型硅钼棒（自己生产）

8、 加热元件数量：  根.

9、:炉体结构形式： 炉门侧开式，炉底小车人工推拉移动式

10、炉    衬：耐高温轻质莫来石砖砌筑，炉顶拱形异形莫来石砖砌筑

11、电控方式：变压器+可控硅调压

12、控温方式：50段可编程智能化自动控温，PID调节输出，并具有断偶、超温报警。

13、建议升温速率：0-1000度≤10度/分钟；1000-1600度≤5度/分钟

14、控温精度：±1℃

二、 结构简介：

1、高温炉简介：1600℃高温炉，用于氧化铝烧结，去除氧化铝内的石蜡，炉体整体成箱式结构，炉门在前部，装料台车在下部，台车采用在轨道上推拉进出炉膛，装载的工件放置在台车上。该设备主要由炉体、炉门、台车、电热元件、电控系统等组成。炉体成箱式结构，外壳采用钢板成型与加强型钢焊接而成。前部炉口面板采用厚钢板，炉口圈附件焊接水冷却套。

2、炉内结构：炉内衬采用耐高温砖砌筑和陶瓷纤维毯复合式炉衬结构，内衬作为耐火层采用耐火度1700℃轻质莫来石砖和耐高温胶泥砌筑成形，炉顶采用定制异形1700℃轻质莫来石斧头砖砌筑成拱顶。砖砌内衬外与炉壳之间填充耐高温高铝陶瓷纤维作保温层，耐火和保温层总厚度达500mm。该炉衬结构既有足够的耐高温强度，又有很好的保温性能，且热容量小，节能效果明显。

3、炉门结构：炉门在炉体前部，壳体采用厚钢板制作，采用铰链固定，采用侧开式，转盘压紧。炉门衬采用轻质莫来石耐火砖砌筑，伸入炉口一部分，可以更好地隔绝炉温。

4、台车结构：台车底板采用厚钢板，上部采用耐火砖砌筑，靠近炉膛的上部采用耐火度1700℃轻质莫来石砖，下部采用耐火度1500℃轻质莫来石砖，具有足够的耐温强度，足以在高温状态承载工件。台车与炉体接触部位设有密封装置，两侧采用砂封结构，后部采用弹簧压紧软密封。台车底框采用槽钢焊接，下部安装两对四只辊轮，人工推拉，进出位置设有机械定位和行程开关定位。

5、电热元件：电热元件采用耐高温电热元件硅钼棒，硅钼棒选用“U”型结构，安装在两侧。硅钼棒采用插入式安装方式，安装维修方便，采用专用不锈钢夹头固定。铝编织带接通控制电源。

6、电控系统：电控系统安装在电控柜内，一台两门组合式控制柜，电源控制柜，安装在变压器附近。电控系统分温度控制和动作控制两部分，温度控制分成两区控制，温控采用日本岛电程序控制带限幅功能的智能PID数显温度控制仪表，该表具有PID自整定、自由输入、程序控温、超温报警、断偶报警等功能。温度仪表控制可控硅调压器的输出，控制可控硅的输出电压，控制变压器的输入端电压，从而控制了加载给加热元件硅钼棒的电压，就是控制了加热功率，达到精确控温的目的。温度采集采用耐高温B型铂铑-铂双芯热电偶，分别输送给两区温度仪表。加热控制系统设有一次电压和二次电流电压指示。断偶或超温设有声光报警器报警。

7、废气处理：高温炉炉顶做排气孔，排气孔上部安装点火装置，将排除的废气燃烧掉，形成无污染的气体

三．常备规格：

1.       中温台车炉 （0-950度）

2.       高温台车炉 （0-1200度）