廊坊金星化工有限公司是河北地区一家生产【国标聚氨酯热力直埋保温管】等的厂家。使用：供暖热力预制直埋、地埋、架空等。保温层选材：聚氨酯发泡。外护层材质：高密度聚乙烯夹克管、缠绕型玻璃钢外护管。钢管材质有：无缝钢管20#、螺旋焊接钢管Q235B、直缝焊接钢管、PPR塑料管等。我们秉持着“客户*、质量*、价格*”的理念来服务我们的新老顾客！

国标_聚氨酯热力直埋保温管供应单位

聚氨酯热力直埋保温管保温层：

采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

渗漏报警线：

制造聚氨酯热力直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证安全运行。

优势特点：

1、降低工程造价。

据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%（采用玻璃钢做保护层）和10%（采用高密度聚乙烯做保护层）左右。

主要由4部分组成：

工作钢管：

根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。

2、热损耗低，节约能源。

聚氨酯热力直埋保温管其导热系数为：λ=0．013—0．03kcal/m·h·oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热损失为2%，小于10%的标准要求。

国标_聚氨酯热力直埋保温管供应单位

管道安装工程

1、工艺管道施工程序 
管道及管道组成件检验，验收→除锈刷漆→下料→坡口加工→予制组对→焊接→焊缝检验→焊缝酸洗→管道安装→管道试压、吹扫、气密→交工验收。

2、管道组成件检验 
管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装臵等)必须具有质量证文件，无质量证文件不得使用。 
管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，外观检查应符合下列要求∶ 
①无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷； 
②锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 
③螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； 
④有产品标识。 
4、阀门检验 
①用于SH*管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有SH/T 3064-2003规定的无损检测合格证明书。 
②阀门安装前，对阀门的阀体和密封件，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。合金刚阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析，内件材质进行抽查，每批抽查数量不得少于一个，若不符合要求，该批阀门不得使用。

③阀门试验 
——按规定标准对装臵工艺管道系统阀门进行壳体压力试验和密封试验，不合格者作退库处理。 
——阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，以壳体填料无渗漏为合格，试验介质为洁净工业水。不锈钢阀门液体压力试验时水中氯离子含量不得超过100mg/L。 
----具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。 
——阀门密封性试验介质为水时，试验压力为阀门公称压力的1.1倍，阀门密封性试验介质为气体时，试验压力为0.6Mpa。液体采用洁净工业水，气体采用压缩空气，做密封试验时，阀门密封试验zui短保压时间按下表执行。