一、仪表概述： 
电池供电型涡街流量计是根据卡门（Karman）涡街原理研究生产的，主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小。仪表参数能*稳定。涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高，可在-20℃～+350℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种比较*、理想的测量仪器。
二、测量原理： 
电池供电型涡街流量计的原理是由设计在流场中的旋涡发生体、检测探头及相应的电子线路等组成。当流体流经旋涡发生体时，它的两侧就形成了交替变化的两排旋涡，这种旋涡被称为卡门涡街。在卡门涡街理论的基础上又提出了卡门涡街的频率与流体的流速成正比，并给出了频率与流速的关系式：f = St × V/d 式中: 
f 涡街发生频率 （Hz）
V 旋涡发生体两侧的平均流速（m/s ）
St 斯特罗哈尔系数（常数）
这些交替变化的旋涡就形成了一系列交替变化的负压力，该压力作用在检测探头上，便产生一系列交变电信号，经过前置放大器转换、整形、放大处理后，输出与旋涡同步成正比的脉冲频率信号（或标准信号）。 
三、适用场合：
可广泛用于大、中、小型各种管道给排水、工业循环、污水处理，油类及化学试剂以及压缩空气、饱和及过热蒸汽、天然气及各种介质流量的计量。 
四、性能特点： 
1、结构简单而牢固，无可动部件，可靠性高，*运行十分可靠 。 
2、安装简单，维护十分方便。 
3、检测传感器不直接接触被测介质，性能稳定，寿命长。 
4、输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点飘移，精度高。 
5、测量范围宽，量程比可达1：10。 
6、压力损失较小，运行费用低，更具节能意义。 
7、在一定的雷诺数范围内，输出信号频率不受流体物理性质和组分变化的影响，仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关，测量流体体积流量时无需补偿，调换配件后一般无需重新标定仪表系数。 
8、应用范围广，蒸汽，液体，气体的流量均可测量。 
五、技术指标： 
1、测量介质：液体、气体、饱和蒸汽、过热蒸汽。 
2、精度等级：液体±1.0%，气体（蒸汽） ±1.5%，插入式±2.5%。 
3、工作压力：1.6MPa，2.5MPa，4.0MPa，6.4MPa。 
4、介质温度：普通型-40～150℃ 中温型-40～250℃ 高温型-40～350℃。 
5、输出信号：三线电压脉冲，低电平0～1V，高电平 > 4V，占空比50%； 二线制标准电流4～20mA；三线制标准电流0～10mA。 
6、工作环境：-35℃～+60℃，湿度≤95%RH。 
7、工作电源：DC12V；DC24V。 
8、壳体材料：碳钢、不锈钢。 
9、防爆类型：本安型 ExibIICT6。 
六、外形尺寸：

七、对直管段的要求： 
为了确保仪表正常、准确运行，传感器安装点的上下游必须有一定的直管道，以调整流场，如图所示。 

图1：同心缩管； 
图2：同心扩管； 
图3：一个90度弯头； 
图4：同一平面两个90度弯头； 
图5：不同平面两个90度弯头； 
图6 ：调节阀应安装在传感器下游5D以 远处，若必须安装在传感器上游， 则传感器上游应有不小于50D的 等径直管段，下游应有不小于5D 的等径直管段。 
八、对管道的要求： 
1、上、下游配管内径D和与传感器内径DN相同，其差异满足下述条件：0.95DN≤D≤1.1DN。 
2、配管应与传感器同心，同轴度应小于0.05DN。 
3、密封垫不能凸入管道内，其内径可比传感器内径略大。 
4、如需断流检查与清洗传感器，应设置旁通管道，如下图所示。 

九、对管道振动的要求： 

传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，若不得已要安装时，必须采取减震措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。 
特别注意：在空压机出口处振动较强，不能安装传感器，应安装在储气罐之后。 
十、选型要点： 
1、流量计的选型尽可能不要使用流量工作在下限极限值，故流量计的口径应尽可能小，以获得更大的流速和流量范围。 
2、流量计应使用在介质工作压力和温度范围的技术参数内。不要刻意选用高压力等级和超高温度的仪表，应根据实际工作压力和温度选用仪表，后者价格要高些。 
3、在爆炸危险场所，应选用防爆型流量计。 
4、涡街流量计的下限流量取决于介质的工况密度和运动粘度，其上限流量一般不受介质压力和温度的影响，因此确定流量范围只要确定实际可用的下限流量即可。计算出下限流量后，查流量范围表即可确定相应口径。  
十一、安装条件：
1、传感器可安装在室内，也可安装在室外。环境条件要符合要求。
2、传感器应安装在水平、垂直或倾斜（流体的流向自下而上）的与其公称通径相应的管道上。
3、传感器应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时，应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。
4、传感器感应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。
5、被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
6、传感器的上、下游应配置一定长度的直管段，直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。安装液体传感器的附近管道内，应充满被测液体。
7、直管段内径尽可能与传感器通径*，若不能*，应采用比传感器通径略大的管径，误差要≤3%并不超过5mm。
十二、安装注意事项：
1、法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
2、安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向*。
3、传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5DN处，测温点在下游5～8DN处。
4、测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。
5、连接传器的屏蔽电缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，zui大长度不应超过200米。
6、安装传感器前，管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，防止气泡的干扰。
7、测量气体的管道为防止储积液的干扰。安装位置如图五所示。高温高压下更换探头体时，必须安全操作，做好高温防护。降温降压后在安全条件下方可更换探头。

十三、参数对照表：

十四、标况流量范围简表：单位（m3/h）

十五、选型一览表：