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常州鑫旺仪表生产LDE-800分体式电磁流量计测量原理是法拉第电磁感应定律,传感器主要组成部分是:测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。电磁流量计主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。包括酸、碱、盐等强腐蚀性的液体。电磁流量计广泛应用于石油化工、钢铁冶金、给水排水、水利灌溉、水处理、环保污水总量控制、造纸、医药、食品等工、*门的生产工艺过程流量测量和控制;适用于导电液体的总量计量。
LDE-800分体式电磁流量计
调试期故障一般出现在仪表安装调试阶段,一经排除,在以后相同条件下不会再出现。常见的调试期故障通常由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。
1. 安装方面
通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障,常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系点;或安装在自上而下的垂直管上,可能出现排空;或传感器后无背压,流体直接排入大气而形成测量管内非满管。
1. 环境方面
通常主要是管道杂散电流干扰,空间强电磁波干扰,大型电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好的单独接地保护就可获得满意结果,但如遇到强大的杂散电流(如电解车间管道,有时在两电极上感应的交流电势峰值Vpp可高达1V),尚需采取另外措施和流量传感器与管道绝缘等。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入,通常采用单层或多层屏蔽予以保护。
1. 流体方面
被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作,但随着气泡的增大,仪
表输出信号会出现波动,若气泡大到足以遮盖整个电极表面时,随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号出现更大的波动。
低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时,也将产生浆液噪声,使输出信号产生波动。
测量混合介质时,如果在混合未均匀前就进入流量传感进行测量,也将使输出信号产生波动。
电极材料与被测介质选配不当,也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。应根据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。
1. 运行期故障
运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后出现的故障,常见的运行期故障基本由流量传感器内壁附着层、雷电打击和环境条件变化等因素引起。
1. 传感器内壁附着层
由于电磁流量计常用来测量脏污流体,运行一段时间后,常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的。若附着物为绝缘层,则电极回路将出现断路,仪表不能正常工作;若附着层电导率显著高于流体电导率,则电极回路将出现短路,
仪表也不能正常工作。所以,应及时清除电磁流量计测量管内的附着结垢层。
1. 雷电打击
雷击容易在仪表线路中感应出高电压和浪涌电流,使仪表损坏。它主要通过电源线或或者励磁线圈或者传感器与转换器之间的流量信号线等相关途径引入,尤其是从控制室电源线引入占绝大部分。
1. 环境条件变化
在调试期间由于环境条件尚好(例如没有干扰源),流量计工作正常,此时往往容易疏忽安装条件(例如接地并不怎么良好)。在这种情况下,一旦环境条件变化,运行期间出现新的干扰源(如在流量计附近管道上进行电焊,附近安装上大型变压器等),就会干扰仪表的正常工作,流量计的输出输出信号就会出现波动。
整机和传感器技术数据
执行标准 |
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公称通径 | 10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000 | ||||||||
流速 | 15m/s | ||||||||
精确度 | DN10~DN600 | 示值的:±0.5%(流速≥1m/s);±3mm/s(流速<1m/s) | |||||||
DN700~DN3000 | 示值的±0.5%(流速≥0.8m/S);±4mm/s(流速<0.8m/S) | ||||||||
流体导电率 | ≥5uS/cm | ||||||||
公称压力 | 4.0MPa | 1.6MPa | 1.0MPa | 0.6MPa | 6.3、10MPa | ||||
DN10~DN80 | DN100~DN150 | DN200~DN1000 | DN1200~DN2000 | 特殊订货 | |||||
环境温度 | 传感器 | -25℃~+60℃ | |||||||
转换器及一体型 | -10℃~+60℃ | ||||||||
衬里材料 | 聚四氟乙烯、聚氯丁橡胶、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加网PFA | ||||||||
流体温度 | 一体型 | 70℃ | |||||||
分离型 | 聚氯丁橡胶衬里 | 80℃;120℃(订货时注明) | |||||||
聚氨酯衬里 | 80℃ | ||||||||
聚四氟乙烯衬里 | 100℃;150℃(订货时注明) | ||||||||
聚全氟乙丙烯(F46) | |||||||||
加网PFA | |||||||||
信号电极和接地电极材料 | 不锈钢0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、钛、钽、铂/铱合金、不锈钢涂覆碳化钨 | ||||||||
电极机构 | DN300~DN3000 | ||||||||
连接法兰材料 | 碳钢 | ||||||||
接地法兰材料 | 不锈钢1Crl8Ni9Ti | ||||||||
进口保护法兰材料 | DN65~DN150 | 不锈钢1Crl8Ni9Ti | |||||||
DN200~DN1600 | 碳钢+不锈钢1Crl8Ni9Ti | ||||||||
外壳防护 | DN10~DN3000分离型橡胶或聚氨酯衬里传感器 | IP65或IP68 | |||||||
其他传感器、一体型流量计和分离型转换器 | IP65 | ||||||||
间距(分离型) | 转换器距离传感器一般不超过100m |
转换器技术数据
电源 | 交流 | 85~265V,45~400Hz |
直流 | 11~40V | |
锂电池 | ||
操作键和显示 | 按键式 | 4个薄膜按键可设定选择全部参数,也可利用PC机(RS232)对转换器设定编程; |
磁键式 | 2个磁键用于显示参数的选择和复位,利用PC机(RS232)对转换器设定编程; 2行LCD宽视角、宽温、带背光显示: 第1行:磁键选择:显示流量百分比、正向总量、反向总量、差值总量、报警、流速。 第2行:显示流量。 | |
内部积算器 | 正向总量、反向总量及差值总量。 | |
输出信号 | 单向模拟输出 | 全隔离,负载≤600D.(20mA时); 上限:0~21mA可选,每档1mA; 下限:0~21mA可选,每档1mA; 正、反向流量输出方式编程。 |
双向模拟输出 | 下限限制为。或4mA,其他同单向模拟输出。 | |
双向脉冲输出 | 两路输出分别对应正向和反向流量,频率0~800Hz,上限1~800Hz可选,每档1Hz; 方波或选定脉宽,选定脉宽上限2.5S,每档1ms; 无源隔离晶体管开关输出,可吸收250mA的电流,耐压35V。 | |
双路报警输出 | 可报警(编程)高/低流量、空管、故障状态、正反向流量、模拟量超量程、脉冲量超量程、脉冲小信号切除,输出极性可选; 带隔离保护的晶体管开关输出,可吸收250mA的电流,耐压35V.(与脉冲输出不隔离) | |
数字通讯 |
| RS232,RS485,HART |
衬里的选择
衬里材料 | 主要性能 | 介质温度 | 适用范围 | |
一体型 | 分离型 |
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聚四氟乙烯(F4) | 是化学性能的一种塑料,能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水,也能耐浓碱和各种有机溶剂。高温、高流速液氟、液氧、自氧的腐蚀。 | 70℃ | 100℃ 150℃ (需特殊订货) | 1、浓酸、碱等强腐蚀性介质。 2、卫生类介质。 |
聚全氟乙丙烯(F46) | 同F4,耐磨性、抗负压能力高于F4。 | 同上 |
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聚氟合乙烯(Fs) | 适用温度上限较聚四氟乙烯低,但成本也较低。 | 80℃ |
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聚氯丁橡胶 | 1、有*的弹性,高度的扯断力,耐磨性能好。2、耐一般低浓度酸、碱、盐介质的腐蚀,不耐氧化介质的腐蚀。 | 80℃ 120℃ (需特殊订货) | 水、污水、弱磨损性的泥浆矿浆。 | |
聚氨酯橡胶 | 1、耐磨性能*。 2、耐腐蚀性能较差。 | 80℃ | 中性强磨损的矿浆、煤浆、泥浆 |
进口保护法兰和接地法兰(或接地环)的选择
法兰种类 | 适 用 范 围 |
接地法兰(或接地环) | 适用于非导体管道,如塑料管道,但有接地电极的传感器不需要。 |
进口保护法兰 | 当介质有强磨损性时选用。 |
电极的选择
电极材料 | 耐蚀及耐磨性能 |
不锈钢0Crl8Nil2M02Ti | 用于工业用水、生活用水、污水等具有弱腐蚀性的介质,适用于石油、化工、钢铁等工业部门及,市政、环保等领域。 |
哈氏合金B | 对沸点以下的一切浓度的盐酸有良好的耐蚀性,也耐硫酸、磷酸、有机酸等非氯化性酸、碱,非氧化性盐液的腐蚀。 |
哈氏合金C | 能耐非氧化性酸,如硝酸、混酸、或铬酸与硫酸的混合介质的腐蚀,也耐氧化性盐类如:Fc+、Cu+下或含其他氧化剂的腐蚀,如高于常温的次氯酸盐溶液、海水的腐蚀 |
钛 | 能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、氧化性酸(包括发烟硫酸)、有机酸、碱的腐蚀。不耐较纯的还原性酸(如硫酸、盐酸)的腐蚀,但如酸中含有氧化剂(如硝酸、Fc+、Cu+)时,则腐蚀大为降低。 |
钽 | 具有优良的耐蚀性和玻璃很相似。发烟硫酸、碱外,几乎能耐一化学介质(包括沸点的盐酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蚀。在碱中刁;耐蚀。 |
铂/钛合金 | 几乎能耐一切化学介质,但不适用于王水和铵盐。 |
不锈钢涂覆碳化钨 | 用于无腐蚀性,强磨损性的介质。 |
注: 由于介质种类繁多,其腐蚀性又受温度、浓度、流速等复杂因素影响而变化,故本表仅供参考。用户应根据实际情况自己做出选择,必要时应做拟选材料的耐腐试验,如挂片试验。 |
LDE-B系列防爆型流量计仪表选型
◆量程范围确认
一般工业用防爆型流量计被测介质流速以2~4m/s为宜,在特殊情况下,低流速应不小于0.2m/s,
应不大于8m/s。若介质中含有固体颗粒,常用流速应小于3m/s,防止衬里和电极的过分磨擦;对于粘滞流体,
流速可选择大于2m/s,较大的流速有助于自动消除电极上附着的粘滞物的作用,有利于提高测量精度。
在量程Q已确定的条件下,即可根据上述流速V的范围决定流量计口径D的大小,其值由下式计算:
Q=πD2V/4
Q:流量(㎡/h) D:管道内径 V:流速(m/h)
防爆型流量计的量程Q应大于预计的流量值,而正常的流量值以稍大于流量计满量程刻度的50为宜。
◆电磁流量计参考流量范围
口径mm | 流量范围m3/h | 口径mm | 流量范围m3/h |
φ10 | 0.16~2.5 | φ400 | 250~4000 |
φ15 | 0.4~6 | φ500 | 400~6000 |
φ20 | 0.6~12 | φ600 | 600~10000 |
φ25 | 1.0~16 | φ700 | 800~12000 |
φ32 | 1.6~25 | φ800 | 1000~16000 |
φ40 | 2.5~40 | φ900 | 1200~20000 |
φ50 | 4.0~60 | φ1000 | 1600~25000 |
φ65 | 6.0~120 | φ1200 | 2500~30000 |
φ80 | 10~160 | φ1400 | 3000~50000 |
φ100 | 16~250 | φ1600 | 3000~60000 |
φ125 | 25~400 | φ1800 | 5000~60000 |
φ150 | 40~600 | φ2000 | 6000~100000 |
φ200 | 60~1000 | φ2200 | 1367.78~136778.4 |
φ250 | 100~1600 | φ2400 | 1627.78~162777.6 |
φ300 | 160~2500 | φ2600 | 1910.38~191037.6 |
φ350 | 200~3000 |
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电磁流量计选型谱
型号 | 口径 |
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LDE | 10~2600 | |||||||||
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| 代号 | 安装形式 |
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Y | 一体式 | |||||||||
F | 分体式 | |||||||||
| 代号 | 转换器型号 | ||||||||
ZA | 圆形 | |||||||||
ZB | 方形(仅适用于分体式) | |||||||||
| 代号 | 供电形式 | ||||||||
AC | (交流)220V AC 50Hz(90~245V AC 50Hz) | |||||||||
DC | (直流)24V DC (20~36V DC) | |||||||||
LD | 锂电池供电(不带信号输出) | |||||||||
代号 | 输出信号 | |||||||||
I.4 | 4~20mA | |||||||||
f | 频率 1KHz | |||||||||
Rs | 串行通讯(485) | |||||||||
C | 控制输出 | |||||||||
| 代号 | 防爆要求 | ||||||||
N | 无防爆 | |||||||||
EX | 防爆(仅适用于分体式) | |||||||||
| 代号 | 介质温度 | ||||||||
T1 | ≤65℃ | |||||||||
T2 | ≤120℃ | |||||||||
T3 | ≤180℃(仅适用于分体式) | |||||||||
| 代号 | 内衬材质 | ||||||||
NE | 氯丁橡胶(≤65℃) | |||||||||
PVC | 聚氯乙烯(≤70℃) | |||||||||
PTFE | 聚四氟乙烯(≤180℃) | |||||||||
| 代号 | 电极材质 | ||||||||
316L | 不锈钢 | |||||||||
HC | 哈氏合金C | |||||||||
HB | 哈氏合金B | |||||||||
Ti | 钛 | |||||||||
Ta | 钽 | |||||||||
Pt | 铂 |
电磁流量计系列产品有:防腐型智能电磁流量计,一体式电磁流量计,分体式电磁流量计,插入式电磁流量计,防爆型电磁流量计;分体插入式电磁流量计