选用大长径比L／D：4-4.8、高转速、小差速体系：大长径比添加物料在机内弄清及脱水停留时间；高转速具有很大离心力；小差速削减螺旋对 物料的拌和，添加脱水停留时间，然后进步物料脱水与弄清的别离作用，比通常的卧螺离心机可得到更干固渣与更清的弄清别离液。
2．选用大扭矩液压差速器：具有推料扭矩大(平等体积下，推料扭矩比机械差速器大2~4倍)，进步了脱水固体的输出量。
3．液压差速器具有差速依据负载改变，差速主动反应调理，推料功率主动抵偿，使固渣在机内不只受离心压力，并且在前段二个螺叶间作双向揉捏以保证固渣的稳定干度，得到更干的固渣，排出固渣后主动康复初始差速，不易发作堵料状况，相同的处置才能比通常离心机药耗和电耗省30％，噪音小于82dB。
4．初始差速调理规模广：差速设定规模0~25r／min。
5．转鼓排渣口、螺旋进科口及推料面叶片高温喷焊W2C-65％超硬耐磨材料，厚度3mm，与镶片比较具有耐磨性好、不需要替换等长处，延长了使用寿命。
污泥脱水离心机作业原理
作业进程：高干度离心机将别离进程的不一样期间优化组合在一个有限的空间内完结。
混合与加快期间：污泥与絮凝剂在特别规划的进科室内进行混合并得到加快，保证污泥以状况进入别离区。
弄清期间：在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段疾速别离并沉降。别离的上清液经过设在转鼓尾端的堰口排出。
紧缩期间：螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步紧缩，并释放出孔隙水。
双向揉捏期间：在转鼓的圆锥段，污泥遭到经过特别规划发生的双轴向揉捏作用，螺旋运送器经过恰当的规划，沿轴向方向发生揉捏力。合作离心机的紧缩作用，进一步将污泥的毛细水挤出。
操控固体停留时间：当进入离心机的污泥量和泥质发作改变时，为始终保持的脱水作用，接连操控高干度离心机转鼓内的固体总量。这种操控经过螺旋推进器的驱动体系来完结。螺旋推进器驱动体系能够实时检测转鼓内的固体总量水平并对差速进行相应的主动调理、推料功率