高浓度多功能臭氧水一体机

一、产品介绍： 

臭氧水在欧洲称为“*水”。ZHS系列高浓度臭氧水发生设备。该设备利用空气和水作为原料，采用220V电源，可立即生产出10-15ppm高浓度臭氧水。该设备代表着中国高浓度臭氧水的新的发展成就。该设备采用内置臭氧制氧机、高效臭氧发生器、高效臭氧混合泵、臭氧自动分离器和浓度流量调节装置。可电脑型显示,带漏电保护,自动运行. 接上自来水或水箱,即可输出10mg/L高浓度臭氧消毒水.。

ZHS系列设备产生的臭氧水浓度高。可输出10ppm高浓度臭氧水,可直接做为消毒液使用。臭氧水产量高，每小时可生产10ppm高浓度臭氧水500-1000L。

二、高浓度臭氧水一体机适用范围：

高浓度臭氧水杀菌消毒没有残留。利用空气和水作为原材料，因而杀菌消毒成本非常低。杀菌后分解成氧气和水，因而杀菌消毒没有任何残留。１－２分钟时间即可完成杀菌消毒工作。

广泛用于：

各大实验室，食品饮料企业，医药企业等包装瓶和加工设备的清洗消毒；

矿泉水、纯净水、医用水、自来水、等杀菌消毒；各生产企业自备水的消毒；

各食品企业、学校、工厂等公共食堂对蔬菜、水果、肉类等杀菌消毒；

水产养殖场对养殖用水杀菌消毒，防治水产类疾病；

污水处理，垃圾处理，中强化杀菌消毒，氧化杀菌脱色；

及泳池、库房、小区供水等用臭氧水杀菌消毒；

对农产品如蔬菜、水果等杀菌消毒，减少农药残留；
游泳池或家庭小型游泳池、温泉水池等水消毒净化；
包装物消毒，环境消毒，空气净化，化工合成，材料改性等；

人卫生清洁，被物，衣服清洗消毒。

ZHS系列产品特点：

　1. 臭氧水浓度高,可达8-10mg/L；

　2. 管路采用卫生级不锈钢管件，耐压力、耐腐蚀；
　3. 电脑型显示.采用薄膜控制面板设计和数字显示，外形美观且操作简单；
　4. 制取臭氧所获得的氧纯度在90%以上；
　5. 采用高浓度高效率臭氧发生器；
　6. 高效混合泵使臭氧利用率高达50%-80%；
　7. 带臭氧水气分离,保证臭氧水出口残留浓度符合标准；
　8. 不锈钢外壳，易擦洗，卫生防腐,耐臭氧,表面腐蚀印字，美观耐擦洗；

　9. 体积小，噪音低，产量稳定。

技术参数报价表

六、内置核心部件介绍

（一）、内置制氧机介绍

内置制氧机是公司根据臭氧行业需求，在普通医疗家用制氧机基础上，在中国较早一家推出的臭氧制氧机。内置臭氧制氧机采用纳米分子筛技术，利用空气作为原料，通过分子塔生成高浓度氧气．氧气浓度在90%以上。

采用了适合臭氧环境的耐腐蚀材料。增加了多级除湿装置，适合臭氧高湿环境。设备发热件和压缩空气经过深度冷却，设备温升低，适合连续稳定运行。整个设备耐腐蚀，耐潮湿，温升低，可连续24小时稳定运行。是臭氧发生器氧气源第三代产品。

6.1.1内置制氧机特点

①.耐腐蚀，适合臭氧环境。和普通制氧机、*相比，采用了很多耐臭氧腐蚀材料，能在臭氧环境下*使用。

②.耐潮湿，适合潮湿环境。和普通制氧机相比，采用了三级除湿措施。包括一级深冷自动排水，二级除湿分子筛，三级制氧分子筛除湿。前两级除湿保护了制氧分子筛，延长了制氧分子筛寿命，适合水处理环境潮湿场合。

③.温升低，适合连续稳定运行。采用了空气深冷技术和深度散热技术，设备温升和传统制氧机相比，由传统制氧机的环境温升15-20℃大幅降低到3-5℃。

④.内置无油压缩机，免维护。制氧机内部采用了免维护的无油压缩机。不需要经常维护。

⑤.以空气为原料，制氧成本低。制氧机以空气为原料，物理方法制氧，日常没有消耗材料。制氧成本基本上就是电费和定期维护费，和氧气瓶相比，氧气成本非常低。

⑥.氧气浓度高，没有杂质和水气：氧气浓度可达90%以上。制氧机内置过滤材料，可过滤空气中的杂质和水气。

6.1.2内置制氧机工作原理：

主要采用纳米分子筛技术。布满无数超微孔的分子筛有着*的吸附能力，利用氧分子筛在一定压力下对空气中的N 、O不同的吸附能力，采用上比较*的物理吸附分离原理--PSA变压吸附技术。加压吸附（氮气吸附在分子筛微孔中，氧气则穿其而过），常压解吸（排出被吸附的氮气），周而复始，达到连续不断地从空气中分离高纯度氧气的目的。
    制氧机主要采用两塔分离技术，应用性能优良的PSA氧分子筛，无油空气压缩机以及气动阀控制系统，进行有效分离氧气。

6.1.3臭氧发生器采用氧气源好处：

臭氧发生器采用氧气源是臭氧技术的一个重大进步。和采用空气源相比，氧气气源使臭氧发生器臭氧功能发生巨大变化。

①.氧气源使臭氧出口浓度提高10倍。空气源臭氧发生管出口浓度为9-11mg/L。而采用氧气，出口浓度可达80-130mg/L。高浓度氧气产生高浓度臭氧。才能产生高浓度臭氧水。

• .氧气源没有氮化物污染。臭氧管采用空气源时，因为空气中含78%的氮气，所以在产生臭氧的同时会有氮化物产生。而采用氧气源避免了氮化物的产生。

（二）内置高效臭氧发生器介绍

内置臭氧发生器是我公司自主研发，具有自主产权的高浓度臭氧设备。

采用氧气源：该系列设备需要另配氧气源。用氧气瓶或臭氧制氧机均可。在氧气源条件下，臭氧出口浓度高达80mg/L以上,可高达100mg/L.

臭氧发生器：内芯采用第五代介电常数达80-85的特殊工艺复合陶瓷制造。设备体积小，浓度高。代表臭氧行业新技术。管式臭氧发生器，设备性能稳定、使用寿命长、操作灵活简单。臭氧发生器内部采用特种材料，同等条件下产率是普通玻璃和石英玻璃的3倍，而体积只有石英玻璃管体积的三分之一。寿命5-10年，端头防火，阻燃，耐腐蚀。臭氧出口浓度高，可达80-100mg/L。

臭氧循环水冷系统：臭氧发生器冷却采用了第三代循环水冷系统。冷却效率是传统的3-5倍。而功耗只有传统外循环水冷系统的五分之一。外循环水冷一般温升会增加15-20度，而采用内循环水冷系统温升只增加3-5度。因而内循环水冷系统冷却效率高，功耗低，体积小，内置到设备内，整机美观，不需要到现场安装水冷系统。

6.2.1内置高效臭氧发生器特点

①. 臭氧出口浓度高：臭氧出口浓度可达80mg/L以上。可高达110mg/L。因为采用氧气源,同时采用了介电常数高达80-90的高介电复合陶瓷，因而臭氧出口浓度高。而玻璃臭氧管氧气源只有10-15mg/L,玻璃臭氧管空气源只有2-5mg/L.

②.耐腐蚀，适合臭氧环境。采用了耐臭氧腐蚀材料，能在臭氧环境下*使用。

③.温升低，适合连续稳定运行。臭氧发生器采用了空气深冷技术和深度散热技术，保证了臭氧发生器温升低，内循环水冷系统保证了臭氧发生器温升很低。整个设备温升只有3-5℃，保证了系统可以连续稳定运行。可24小时连续工作

④.臭氧产量稳定。内循环水冷系统保证了臭氧发生时发热能迅速带走，因而臭氧产量稳定。内循环系统采用防冻冷却液，因而*运行也不会结垢，在零度以下环境也能正常工作。出厂前每台臭氧机均通过臭氧检测仪检测。

6.2.2内置臭氧发生器工作原理：

   臭氧生成原理：本机产生臭氧的原理采用电晕放电法获取，就是在常压下使含氧气体在交变高压电场作用下产生电晕放电生成臭氧。电晕放电法臭氧发生器是相对能耗较低、单机臭氧产量大、*高、应用很广的臭氧发生装置。气体中氧气为O2，经过高频高压的轰击，O2变成不稳定的O3，而O3不稳定，氧化能力大大提高，利用O3的强氧化性来进行杀菌、消毒、除味和工业氧化。

6.2.3臭氧发生器技术发展历史：

臭氧发生器按原理分，主要有三类：电晕法，电解法，电光法。

电晕法：利用高频高压，在电场作用下，空气中或氧气中的氧分子被分解，产生臭氧。目前，绝大部分臭氧发生器均采用电晕法原理。

电解法：纯净水在电流作用下，分解成氢离子和氧离子，通过高分子膜，一边形成氢气，另一边形成氧气和臭氧的混合气体。特点：臭氧浓度高，臭氧纯净但同时会产生氢气，容易爆炸，有安全隐患，产量小，成本较高。主要用于医疗。

电光法：利用紫外光，将空气中或氧气中的氧分子分解，产生臭氧。特点：浓度低，目前使用较少。

电晕法臭氧产品已经经历了五代产品。

一代产品：空气源板式臭氧机。采用板式陶瓷片生产。采用空气源。

特点：成本低，臭氧产量受空气湿度影响大，臭氧中可能产生氮化物。主要用于普通食品医药空间的杀菌净化。

二代产品：普通石英管臭氧机。 包括普通石英管和抽真空充惰性气体石英管。 特点：成本比板式稍高，产量较小，不适合大产量臭氧机，采用空气源。主要用于要求不高的水处理和简单氧化。目前基本淘汰。

三代产品：涂碳石英管臭氧机。在普通石英管基础上发展的新型臭氧管，采用涂碳进口石英管，采用氧气源。产量比普通石英管大。优点是产量高，缺点是体积大，玻璃管容易碎。用于水处理。目前已经停产。

四代产品：搪瓷管式臭氧机。 采用搪瓷烧制。特点：产量较高但体积较大，一般采用氧气源，也可采用空气源，若采用空气源，需要对空气采取干燥、净化、除湿等预处理。优点是浓度高，缺点是体积大。目前大型臭氧发生器还在使用。

五代产品：高介电陶瓷管臭氧机。 采用高介电复合陶瓷。同产量同浓度的陶瓷管体积只有涂炭石英管和搪瓷管体积的三分之一。特点：一般采用氧气源。产量高体积小，不容易破碎，寿命长。是目前使用的臭氧发生器类型。

（三）内置臭氧混合泵
内置臭氧水混合泵是我公司臭氧水气混合的第四代产品。臭氧在空气中杀菌消毒需要1-2小时，而在水中只需要几分钟，因此能用臭氧水消毒的物体尽量用水消毒，只有不能用臭氧水消毒的物体才用臭氧气体消毒。臭氧水浓度是杀菌消毒的关键因素，浓度越高，杀菌消毒效果越好。

臭氧混合一代产品：爆气头．用爆气头将臭氧爆到水中。检测表明，爆气法混合效率只有千分之一到百分之二，臭氧水浓度只有0.1mg/L以下。该方法因为混合效率太低，在臭氧检测没有普及前使用，现在已经被淘汰。

臭氧混合第二代产品：爆气塔．该方法，因为爆气塔内部结构差别很大，效率也有很大差别，一般混合效率在５％－２０％，使用特殊材料和特别水压，可以提高混合效率。在混合效率相同的情况下，爆气塔的体积是混合泵体积的100倍以上。因而体积庞大，混合效率低，也已经被渐渐淘汰。

臭氧混合第三代产品：水射器．水射器采用文丘里原理。是目前很多臭氧行业广泛使用的产品，成本低。经过公司比较检测表明，在３－４公斤水压下，１吨以下水射器混合效率在5%-15之间。１吨－５吨水射器混合效率在20%-30%。

臭氧混合第四代产品：混合泵。因传统混合方法效率低，导致臭氧系列设备大量浪费，因而臭氧混合效率是臭氧水系统关键设备。臭氧水混合泵是在吸取*基础上，自己研发的系列产品，是在中国市场推出的低产量和高产量混合泵，混合效率是水射器的３－５倍。

6.3.1臭氧混合泵特点

● 混合效率高。在１－５吨／时混合时，混合效率在80%以上。

● 体积小。和同混合效率的爆气塔相比，体积只有百分之一。

● 功耗低。和水射器混合相比，功耗相当，但混合效率是水射器三到五倍。

● 高入气率。传统混合泵气水比只有1:9,臭氧混合泵可实现1:3气水混合。

● 于臭氧。主体采用不锈钢，密封材料采用特种材料，耐臭氧腐蚀。

● 管路采用卫生级不锈钢管件，耐压力、耐腐蚀。

● 可选择臭氧水气分离系统和臭氧尾气排放系统。