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混凝土动弹性模量一般以共振法进行测定，其原理是使试件在一个可调频率的周期性外力作用下产生受迫振动，如果外力的频率等于试件的基频振动频率，就会产生共振，试件的振幅达到zui大。这样测得试件的基频频率后再由质量及几何尺寸等因素计算得出动弹性模量值。
GB/T 50082—2009 《普通混凝土*性能和耐久性能试验方法标准》
JTGE30-2005 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》
它是冻融试验中的一个基本指标适用于检验混凝土在各种因素作用下内部结构的变化情况。它是冻融试验中的一个基本指标。 应用领域为大专院校、科研单位、检测单位以及冶金、建筑、桥梁、水电等领域对混凝土、碳素、石板、玻璃、砖、塑料、和金属材料的动弹性模量测量。
1. 电源：AC220 ± 10% 50HZ
2. zui大运行功率：0～15W
3. 谐振频率显示精度：0.01Hz
4. 动弹仪测量误差 <2%
5. 测量重现性：0.5%
6.频率测量范围：100Hz～20000Hz(100Hz～20Hz)
7.输出方式：
①全中文液晶显示
②热敏打印机打印
③与计算机通讯配有接口喝分析软件（用户配选）
1. 混凝土动弹仪由测定仪主机、发射器、接收器、混凝土动弹仪处理软件等组成。
2. 采用大屏幕显示屏和触摸键设计,实验过程中显示频谱图以及李萨如图。
3. 设备具备自动打印功能。
1、仪器使用时须小心，轻拿轻放；
2、做完试验后，应先卸下调整夹紧架；
3、试件如需做破坏性试验时，必须先将仪器卸离试件，才能进行破坏试验；
4、基座中的活动下刀口，出厂时已调好，用户不得随便调整。
5、使用时，被测试件的变形量不得超过量表的zui大量程，以免损坏量表；
6、量表测头及上、下刀口要呆持清洁，使用后擦净，涂油放入盒内。
1、首先根据试件尺寸，调整好两下刀口距离。
若试件尺寸为100×100时，应首先将固紧螺母拧紧，把右连接扳与两只25mm长的定位套调换位 置（即将连接扳放在两只定位套的里面），然后将固紧螺母拧紧。
若试件尺寸为125×125时，应将固紧螺母拧松，把右连接扳放在两只25mm定位套中间，然后把 固紧螺母拧紧。
若试件尺寸为150×150时，侧将右连接扳放在两只25mm定位套的外边即可，如结构示意图所 示。
2、在左、右基座（17）（19）上，装好左、右标尺（2）、（7），并将紧定螺钉拧紧，固定好标 尺。
3、调整上刀口位置，使上、下刀口（6）（11）间距等于所需距值，然后将固紧螺钉（5）拧紧。
4、将两只配用量表（1）、（8）左右编号后分别装在左，右基座上，位置按触，
5、双手握住左、右连接扳（16）（12）均匀地压缩的位置上，如兼弹簧夹紧力不够，可转动调节 螺母（21）调整弹簧压力。
6、在测压缩变形时，仪器在夹持试件后，将定位螺钉（9）下旋离开下刀口底面〉7mm（做完试验 后再复位，使下刀口底面成水平位置）在测拉伸变形时，侧不需要将定位螺钉下旋，仍保持下刀底面成水平位置接触。
7、为了增强上刀口的夹紧力也可通过手轮（4）调整。
8、试件在标距范围内的压缩量取两表数值的平均值进行计算。
从结构图中可以看出，当测试仪上、下刀口紧卡在被测试件上时，在被测试件受力所产生的轴向位移后，使活动的刀口绕中点转动，从而在量表上反映出轴向位移数值。然后通过获取该试件材料的弹性模量。
1.将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上，试块中心与压力机下压板中心对准，千分表调 零。
2.开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.2-0.3mpa/s的速度连续而均 匀地加载到Pa（即试件预期破坏荷载值的40%），然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压3次。 在预压时，观察压力机及千分表是否正常。试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的 15%，更不能正负异向，当采用100mm×100mm截面的试件时，其两侧变形之差，不得大于变形平 均值的20%，否则用硬木轻敲球座调整，或调整试件位置。用上述速度进行第四次加荷，先至初 载荷,先至初载荷PO（约为0.5MPA），保持30S，分别读两侧千分表△O，然后加荷至PA，保持约 30秒，分别读两侧千分表△A。
3.分别计算两侧变形增值△A-△O，并计算出平均值，设为△4；读取△A后即以同样速度卸荷至 PO， 保持约30秒，分别读两侧千分表读数△00，同上步骤，进行第五次加荷，求出△50， △5 与△4之差应不大于0.0002（L=150mm),否则，应中伏上述步骤，直至两次相邻加荷变形值之差 符合要求，以zui后一次变形值△0为准。然后卸去千分表，以同样速度继续加荷至试件破坏，记下 循环轴心抗压强度Ra。
1、测试架一副，
2、调整夹紧架一副，
3、千分表两只，
4、使用说明书一本，
5、产品合格证一份，
6、包装盒一只。
