淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。

    淬火液是金属热处理的重要工艺之一,传统的淬火是采用油淬或水淬,即水淬、油淬或水淬油冷三种方式。目前我国80%的热处理企业仍然采用这种方法,用水淬火虽然经济,但冷速过快应用范围较窄,只适用于小型。简单的碳素钢零件的淬火,高碳钢及大多数合金钢只能用油淬火。油淬工艺对环境污染极为严重,其污染途径有两种,油加热燃烧产生大量的一氧化碳、二氧化碳及灰尘排入大气,造成对大气的污染;第二需要用大量的表面活性剂清洗零件表面的油污,清洗后废液排入地下,造成对地下水的污染。水溶性油淬火液就是针对这一情况开发的一种以水代油新型的淬火介质,其优点是无毒、无烟、无臭、无腐蚀、不燃烧、抗老化、使用安全可靠，具冷却性能好，冷却速度可以调节，适用范围广，工件淬硬均匀，可明显减少变形和开裂的倾向，因此，能提高工件的质量，改善工作环境和劳动条件，给工厂带来节能、环保、技术和经济效益。

    淬火过程中随着淬火溶液中水性淬火剂原液浓度的增加，溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火溶液中淬火剂原液的浓度稳定在一定范围内。

   博芮思全自动监测淬火液浓度折光仪利用折光原理全自动检测淬火液浓度，安装于生产管线或罐体容器上24小时连续监测、实时测量分析，并输出信号至监视器/控制器，配合控制系统，从而实现对淬火液浓度的有效控制。检测不受淬火液的颜色、浑浊度、粘度、气泡，固体颗粒等杂质的影响，具备高精度的自动温度补偿功能。采用全屏蔽抗干扰设计，光电信号直接转换处理，测量精度±0.1%，数据每5秒钟刷新一次，确保不漏掉每一个数据变化。整个测量和输出单元一体，可以直接现场显示百分比浓度或用户自定义的单位，并可以模拟信号4-20mA或RS485通讯信号传输至记录仪或中控室进行即时数据存储、打印、追溯等功能；结构紧凑，易于现场安装，操作简单方便、维护量少、工作可靠，性价比高等优点。传感器全屏蔽抗干扰，出厂线性校准。全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，无耗材、免维护、无漂移，可大幅度减轻操作人员的工作量。

全自动监测淬火液浓度折光仪的优点：

1、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准；

2、在线连续检测，不再需要人工频繁取样检测，节省大量人力、财力

3、消除人工检测误差，保证产品一致性

4、连续测量，迅速反馈，提升产品质量

5、提高自动化程度，提高生产效率

6、标配浓度信号模拟输出，便于客户集成控制

7、不受溶液介质颜色、浑浊度、粘度、气泡，固体颗粒、纤维杂质等等的影响