2.2KW电动机配套使用防爆电控箱

2.2KW电动机配套使用防爆电控箱

产品特点
1．本产品外壳采用铝合金压铸或钢板焊接成型，表面经高速抛丸后静电喷塑，外形美观；
2．本产品为隔爆型防爆结构，可装各种防爆仪表如电压表、电流表、数显表、温控仪、转速表、流量表等各种显示仪表和各种要操作的显示仪表；
3．本产品全面推出新型优化的设计方案，结构合理、通用性强、使用寿命高、外形美观；
4．所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢材质；
5．布线方式，钢管或电缆、防爆软管均可；
6．可根据用户要求特殊定制；(若订货请说明仪表的外形尺寸和安装尺寸或客户提供仪表)

2.2kw防爆电动机启停控制箱参数：
1.执行标准：GB 3836.1、GB 3836.
2、GB 3836.3、GB 12476.1、IEC 60079
2.防爆标志：ExdeⅡBT6、DIP A20 TA，T6
3.额定电压：AC 220V/380V
4.主回路额定电流：20A～250A
5.支路数:2、4、6、8、10、12
6.支路额定电流：1A、3A、5A、10A、
15A、20A、25A、32A、40A、50A、60A
7.防护等级：IP54(ⅡB)、IP55(DIP)、IP65(配防雨罩)
8.防腐等级：WF1
9.入口规格：G1/2～G3'
10.适用电缆外径：Φ6～Φ55mm
11.进线口方向：下进下出、下进上出、
上进上出或上进下出
8.符合GB3836-2000,IEC60079标准要求。
四、分散机用防爆氮封控制BXM(D)配电箱注意事项
5．1安装使用产品前应检查铭牌上的技术数据与使用情况是否相符；
5．2安装及维修前必须切断前级电源；
5．3进、出线电缆穿过橡胶密封圈，须用垫圈及压紧螺母压紧，保证密封及电缆不得松动；
5．4密封圈在使用过程中出现腐蚀、脆裂、变形、发粘或硬度变化超过出厂
时的20%应及时向厂家进行选购并更换，以确保防爆性能可靠；
5．5维护拆卸时注意隔爆面不得磕碰、划伤、腐蚀，并定期涂204-1防锈油；
5．6配电箱在使用过程中要定期检查，以保证其良好运行；
5．7非专业人员严禁开盖维修、检查。

11)箱体内配置照明、加热除湿装置及相关附件，箱内照明应采用门控方式。

12)配电（控制）箱的结构，电器安装，电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易，箱内电气元件布置合理，有适宜的维修空间，同时考虑元件工作发热的散热情况。箱内控制电缆和动力电缆分开布置、敷设，标示清楚。控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于30mm。

13)箱体内外表面均要求采用静电喷涂；在箱内或箱门上粘贴牢固的不退色的系统图及必要的二次接线图；铭牌、标牌材质采用304不锈钢或铝合金，采用铆接方式；箱门合页应为内铰链形式；箱门锁可靠、紧固，并应有防 松措施；箱体色标（待定）。

14)箱体应有敲落孔，管线锁紧设施应在箱内，且敲落孔处应设置密封橡胶圈防护，并达到箱体的整体防护等级。默认情况下为下电缆进线下电缆出线方式。

15)配电（控制）箱面板装设包括但不局限于以下设备：远方/就地转换开关、启动及停止按钮、紧急停止按钮、运行及停止状态指示灯、故障指示灯。

当“远方/就地”转换开关切换到就地位置时，远方操作无效。当转换开关切换到远方位置时，除紧急停止按钮外其他就地操作无效。“就地 / 远方”转换开关应引一对“就地控制”位置干接点至端子排作为发信号用。

适用于1区、2区危险场所;
适用于ⅡA、ⅡB、IIC类爆炸性气体环境; 
适用于爆炸性气体混合温度:T1~T6; 
广泛用于石油开采、练油、化工、*等危险环境及海洋石油平台、油轮等危险场所工作及场景照明之用。
注:要求IIC类或户外使用时请注明
产品特点
本产品外壳采用ZL102铝合金压铸或钢板焊接成型，表面高压静电喷塑，配不锈钢外露紧固件，产品外形美观。
BQD53系列防爆电磁起动器采用复合型，模块结构，各回路可根据需要自由组装，一般开关箱采用隔爆型结构，母线箱及出线箱采用增安型结构.
内装交流接触器、热继电器、控制按钮或开关，也可在箱面或远程操作，也可两地操作，具有分断、过载、失压保护和短路自动切断功能。
可根据客户要求特制，如加装电涌保护器、电流表、电压表等，外可配挂锁金属手柄。 
适用于控制多台电动机， 各个支路均可配断路器保护，还可为照明或仪表配出电源。
钢管或电缆布线均可.
符合GB3836-2000,IEC60079标准要