根据设备达到的生产目的，确定物料在生产过程中的变化是化学反应还是物理混合。根据这些来确定相关的参数。其中可能达到的压力是多少，有没有可能产生真空，如果有，它的数值。它在反应中的温度能到多少或者是需要多少，有多大的变化范围，确定其上下限。

 

　　介质在生产中从原材料进去到成品或中间品出来，总共有多少种物料，组分如何，它们的毒性程度、化学特性比如说易燃易爆程度，对设备材料的适应性又如何。介质的物化性能，比如说易渗透、易挥发，溶点、闪点，粘度、熔点、沸点、密度等特征数据。

 

　　选用什么样的（含不锈钢）材质可作为使用年限内的适用材料。如果有多种可选，各自的优劣，价格、加工工艺性、在整个生产制造的焊接、无损检测主、试压中的特殊要求、运输禁忌、性价比等。以上明确后，了解生产工艺中需要的各类接管的口径、密封要求、联接型式，根据介质特性确定压力等级。

 

　　了解生产中的改变温度的方式、方法，是用蒸汽、热水、导热油或其它的介质作为热的甚至冷的传热媒体。并确定它们的始末条件。根据工艺中对反应或混合的速度或时间等要求确定换面的面积。根据用户意向与结构需要选择夹套或半圆管作为外加热，或者在釜体内部使用盘管，或者兼用。

 

　　带搅拌的夹套反应釜是化学、医药及食品等工业中常用的典型反应设备之一。它是一种在一定压力和温度下借助搅拌器将一定容积的两种或多种液体以及液体或气体物料混匀促进其反应的设备。一台带搅拌的夹套反应釜。它主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。

 

　　电加热系统温度要升到近600度，的确是存在升温的滞后，反应釜仅仅预热就需要将近36小时的时间，同时停加热器也要用很久时间，还必须得要通入氮气降温，若不考虑用氮气，时间会更久，从600度降至常温，起码要3-5天的时间。存在粘度不同的问题，反应釜特别是苯基甲基硅油，当它分子量越大时，耐温性提升，反应釜同时粘度也会增加，此时导热性会下降，所以选择时，要考虑耐温性与粘度的关系。

 

　　小型多功能反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则因为很多的原因造成很多的损坏，造成不必要的生产停止。化工行业大量使用的小型多功能反应釜，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的问题，造成不必要的生产停止，建议只能返厂。

 

　　总体而言，反应釜设备制造过程复杂，涉及范围广，甚至关系到国防安全。一定要严格的按照规章制度去操作反应釜，反应釜使用后要注意去保养，这样小型多功能反应釜才能有更好的使用寿命。

 

　　小型多功能反应釜保养事项：

 

　　1、使用不锈钢反应釜先前仔细阅读说明书，检查仪表仪器，检查釜体有无破损痕迹。

 

　　2、清洁反应釜各接口。

 

　　3、要定期检查电机减速机以及联轴器是否松动活络。

 

　　4、打开电源开关，让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关掉开关。

 

　　5、查看反应釜密封圈，检查是否有破损，保持轴与密封圈滑润。

 

　　6、电气部分切不可进水，严禁受潮。

 

　　7、小型多功能反应釜在替换零件时，必须使用原厂生产的原装配件，随意使用其他配件会对机器会造成致命的损害。

 

　　8、在做任何修理或检查时，不锈钢反应釜一定要先切断电源。

 

　　9、不锈钢反应釜使用完毕后必须清洁残留的污渍，溶剂剩留，保持清洁。

 

　　小型多功能反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成

 

　　1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。

 

　　2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。

 

　　3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，小型多功能反应釜其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。

 

　　4、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。

 

　　5、小型多功能反应釜主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。

 

　　6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。

 

　　7、小型多功能反应釜与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。

 

　　8、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，维修周期长。