溶气气浮机主要依靠悬浮物表面有亲水和憎水之分。憎水性颗粒表面容易附着气泡，因而可用气浮法，亲水颗粒用适当的化学药品处理后可以转为憎水性。水处理中的气浮法，常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体，絮体具有网络结构，容易截留气泡，从而提高气浮效率，水中如有表面活性剂可形成泡沫，也有附着悬浮颗粒一起上升的作用。

 油漆废水溶气气浮机设备性能特点

介绍溶气气浮机设备几种常见故障及快速解决的办法，希望能对您有所帮助，具体如下：

一、 溶气水量小：

检查溶气释放器、溶气泵是否阻塞，看溶气泵的叶轮是否正常。

二、无溶气水：

应检查阀门是否打开，检查溶气释放器是否有堵塞物，检查压缩机是否正常运行，供气足不足。

三、*不用，启动后停机：

出现该故障的原因是该自保线路已脱落或者是该自保线路按点的接触电阻过大。应该安好自保线路，排除自保按点的接触电阻。

四、开机时溶气水正常，半小时后无溶气水：

这可能与供气自动电器部分有关联，应检查手、自动转换开关有无放到位，自动控制线路是否脱落。

这就是溶气气浮机常见故障的解决方法，掌握解决方法并不是重要的，重要的是我们要按照正确的操作流程和规范来进行操作，平时要加强对设备的维护和定期检修，只有这样才能让设备更好的运行，保证我们的污水处理效果。

目前加压力溶气气浮法应用zui广。与其它气浮设备相比，具有以下特点：

　　⑴在加压条件下，空气溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果；
　　⑵溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大，而且上浮稳定，对液体扰动小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；
　　⑶工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护；
　　⑷特别是部分回流式，处理*、稳定，并能较大地节约能耗。

施工、安装要点

1)水泵吸入及压出管路与水泵出入口取相同管径。在水泵利用负压吸入空气场合，吸入管路有时可考虑小一档管径。

2)溶气泵压水管出口处应装设气液分离罐。气液分离罐罐体上部设自动排气阀。气液分离罐大小可按泵出口口径大小粗略选定。

3)溶气泵进出水管上应设阀门，调压阀门后溶气释放管路宜短直，送入气浮池的管径宜在调节阀后加大一号，调节阀靠近气浮池。

4)溶气泵在气浮池内的释放管路可采用穿孔管方式，孔口向上。

5)吸入管路上应安装滤网或Y型过滤器(滤网60目)和气体流量计。气体流量计与吸气管路间设置阀门和止回阀，以避免每次开启水泵时重新调节吸气流量，防止关闭水泵时液体倒灌入吸气管路。

气浮法日常运行管理有哪些注意事项：

(1)巡检时，通过观察孔观察溶气罐内的水位。要保证水位既不淹没填料层，影响溶气效果；又不低于0．6m，以防出水*带大量未溶空气。
(2)巡检时要注意观察池面情况。如果发现接触区浮渣面高低不平、局部水流翻腾剧烈，这可能是个别释放器被堵或脱落，需要及时检修和更换。如果发现分离区浮渣面高低不平、池面常有大气泡鼓出，这表明气泡与杂质絮粒粘附不好，需要调整加药量或改变混凝剂的种类。  
(3)冬季水温较低影响混凝效果时，除可采取增加投药量的措施外，还可利用增加回流水量或提高溶气压力的方法，增加微气泡的数量及其与絮粒的粘附，以弥补因水流粘度的升高而降低带气絮粒的上浮性能，保证出水水质。 
(4)为了不影响出水水质，在刮渣时必须抬高池内水位，因此要注意积累运行经验，总结好的浮渣堆积厚度和含水量，定期运行刮渣机除去浮渣，建立符合实际情况的刮渣制度。

调试步骤

1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。
2）对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。
3）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的zui大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。zui后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。
4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）
6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。
8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀*打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。
9）待溶气与释气系统*正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。
10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内
11）控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。
12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

方法/步骤

1、压力溶气罐

① 回流泵至溶气罐的进水管路中应安装止回阀，防止压缩空气倒灌；应安装进水流量计，便于观察进水流量；应安装回流管及调节阀门，便于进水流量调节和控制；

② 空压机至溶气罐的进气管路中应安装止回阀，防止高压水倒灌；应安装空气流量计，便于观察进气流量，调试阶段应对空压机压力设定进行调整，满足设备实际使用需要；

③ 在溶气罐至溶气释放器的管路中建议安装0.392～0.474mm的铜网或尼龙网式过滤器或安装Y型过滤器，以截留大颗粒污物，保障释放器可靠运行、延长释放器清洗周期；

④ 由于补气方式、气流流向等因素对填料罐溶气效率几乎没有影响，因此，进气的位置及形式一般无需多加考虑。

2、溶气释放器

油漆废水溶气气浮机设备性能特点

① 首先将压力溶气水总、支管中杂质冲洗干净，利用气、水混合反复冲洗数次，以使大杂质能被冲净，然后在固定的溶气总管上接出支管，连接并安装溶气释放器；

② 为了保证释放器出水均匀和正常工作，安装时应保持释放器位置不倾斜；

3③ 耐腐蚀橡胶与固定压缩空气总管上的支管连处应予箍紧，并保证能承受5kgf/cm²气压；

④ 通气阀与放气阀应固定在便于操作处，TV型溶气释放器一般不宜倒装。

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