切削转速使用参考表：

主要技术检验指标：

使用说明

一、刀排制作：采用16×16的方钢，取料长65mm，经平磨加工，保证刀排的厚度尺寸统一，再铣加工后焊接硬质合金刀头，同一组刀排的厚度必须一样，误差越小，工件精度越高。（硬质合金刀头可采用YW2A112）根据材料和加工件的需要可另选其它牌号的硬质合金。
二、刀盘与刀具：
1．三槽铣刀盘：均装三把刀，车铣六角形工件；装一把刀，车铣二面形工件。
2．四槽铣刀盘：装一把刀车铣二面形工件；装二把对称刀，车铣四方形工件；装四把对称刀，车铣八角形工件。
三、刀具安装：先安装一把刀做基准，安装第二、三把刀时可采用带表座的百分表测量定位在*把刀的一个中心线上，校正刀具左右高低，误差越小越好，否则会直接影响加工件的精度。
四、调整间距：先拆卸齿轮罩，放松过桥齿轮向上抬起，然后根据工件所需要的尺寸，移动拖板，调整间距至合适为止，再固定螺栓。过桥齿轮与其两齿轮啮合。（注：齿轮啮合不要过紧，以免损坏齿轮，亦可为微调留有空隙）。
五、工件装置：一般ф30mm以下工件，采用弹簧夹头锁紧装置，ф30mm以上的工件采用三爪定心卡盘装置工作。（机床上配有法兰盘，可配装ф80-φ100mm三爪定心卡盘）。根据不同加工件的材质、形面、切削深度灵活选择使用。
六、弹簧夹头：机床上配有通用弹簧夹头，根据工件尺寸，还需要加工，如特殊形状或相对较大工件，还需配置放大型的弹簧夹头。无台阶的工件，弹簧夹头内应车制台阶，否则工件加工时，往弹簧夹头内推进，造成产品报废。
七、操作切削：首先安装校正刀具，调整加工件的尺寸间距，装夹工件，设定纵横向行程，紧固定位螺丝，然后全面检查各部位安装是否安全可靠。用离合器手柄向左拉动松开弹簧夹头，装夹工件，向右推进夹紧工件，开动电机，拉动大圆盘手柄，移动工件装置机头，进行正常切削加工。同一加工件可以二次以上切削，但同一加工件不能二次装夹切削加工（用户应自设防护罩，实行安全操作）。

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