一、木材碳化罐的工艺流程

　　加真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段。

　　1.*阶段：温度升高及高温干燥阶段，采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0；

　　2.第二阶段：热处理炭化阶段高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时；

　　3.第三阶段：冷却与含水率调节阶段，后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度。
　　
二、木材碳化罐的用途          杨木碳化木材改色、木材炭化罐木材高温碳化

　　木材碳化罐的木材防腐、脱脂、阻燃、染色设备机组是用于户外园林、景观、别墅以及室内装璜的竹木制品的防腐、防霉、防蛀、防白蚁、阻燃、染色的设备。也适用于各种防腐剂、阻燃剂及染料等。性能机组采用真空、加压、加热等一系列工艺操作，并把调制成一定浓度的防腐、阻燃、染色药液经过真空、高压、频压注入木材细胞内部，从而起到防腐、防霉、防蛀、防白蚁及阻燃、染色等效果。

　　
三、木材碳化罐的特点                      杨木碳化木材改色、木材炭化罐木材高温碳化

　　木材碳化罐结构设计紧凑合理，操作简单易学、功能*、通用性强，木材碳化罐制造厂家，木材处理量大，配套设备选用合理，辅助工作时间短、效率高，要进行循环使用，且*。高压设备处理的木材能到达行业标准，而且能进行超标准生产，是未来防腐、阻燃、染色的主流设备。卡箍转动锁紧，密封性能好。门转动锁紧，密封性能好。

　　由此可见，通过对木材碳化罐工艺流程及用途特点的了解，可以发现木材碳化罐用途广，设备功能齐全，且具有良好的环保效果，是未来发展中*的设备。