1.1.1 构成16Mn碳钢弯头轮廓的几何条件

在车削加工中进行手工编程时，要计算每个节点的坐标；在自动编程时，要对构成16Mn碳钢弯头轮廓的所有几何元素进行定义，因此在分析16Mn碳钢弯头图时应注意以下几方面。

(I)16Mn碳钢弯头图上是否漏掉某尺寸，而使其儿何条件不充分，影响16Mn碳钢弯头轮廓的构成。

(2)16Mn碳钢弯头图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手。

(3)16Mn碳钢弯头图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。

(4)16Mn碳钢弯头图上的尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。

1.1.2 尺寸精度要求

分析16Mn碳钢弯头图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺实现，并确定控制尺寸精度的工艺方法。

在该项分析过程中，坯可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与尺寸及尺寸链

计算等。在利用数控车床车削16Mn碳钢弯头时，常常对16Mn碳钢弯头要求的尺寸取大和小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。

1.1.3 形状和位置精度要求

16Mn碳钢弯头图样上给定的形状和位置公差是保证16Mn碳钢弯头精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定16Mn碳钢弯头的定位基准和测量基准，坯可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效地控制16Mn碳钢弯头的形状和位置精度。

1.1.4 表面粗糙度要求

表面粗糙度是保证16Mn碳钢弯头表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、及确定切削用量的依据。

1.1.5 材料与热处理要求

16Mn碳钢弯头图样上给定的材料与热处理要求，是选择、数控车床型号，确定切削用扯的依据。