为了从根本上解决上浩轩高速龙门冲床传动系统的不足，浩轩高速龙门冲床在设计、生产时，采用了新型四导柱下传动滑块上式结构代替了传统的上传动方式，此种新型传统方式利用冲床下传动滑块自重的重力方向与滑块工作时推方向相反的方式，让安装了下模具的高速滑块工作至下死点时基本不存在运转惯性，从而使冲床滑块在下死点的工作精度得到的保证，以稳定平衡的状态，实现滑块上面和上模固定板下面模具间的较佳接触时机和时间段，让高速冲床产生的回转能量转换为高精度直线加工特性，并且使设备的结构紧凑和节省空间，确保佳的精度与稳定性。

浩轩高速龙门冲床的定位精度的检测十分重要，因为它是表明所检测的冲床各运动部件在数控系统控制下运动所能达到的精度，所以通过测量出的定位精度数值，数控车床可以判断出这台冲床以后自动作业中能达到的好的工件加工精度。在这里强调一点，目前定位精度的检验是以迅速、定位测量的，对某些进给系统刚度不太好的数控冲床，利用不同进给速度定位时，会获得不同的定位精度值。此外，定位精度的检测结果与环境温度和该坐标轴的运行状态有关，现今大部分数控冲床通过半闭环系统，位置检测元件大多安装在驱动电动机上，对滚珠丝杠的热伸长还没有识别措施。因此，当测量定位精度时，快速往返数次之后，在1m行程内产生0.01～0.02mm的误差是不奇怪的。这是因为丝杠快速移动数次之后，外表温度有可能上升0.5～1℃，从而使丝杠产生热伸长所致。这种热伸长产生的误差，有些冲床便采用预拉伸（预紧）的方法来减少影响。

浩轩高速龙门冲床定位精度主要检测内容如下：

1)直线运动定位精度(包括X、Y、Z、U、V、W轴)。

2)直线运动重复定位精度。

3)直线运动同机械原点的返回精度。

4)直线运动失动量的测定。

5)回转的运动定位精度（转台A、B、C轴）。

6)回转的运动的重复定位精度。

7)回转轴原点的返回精度。

8)回转的运动失动量测定。

每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的基本精度指标，它反映了该轴运动精度的稳固性，精度差的冲床通常是不能保证生产的稳定。现今由于数控系统功能越来越多，对每个坐标运动精度的系统误差如螺距积累误差、反向间隙误差等都可以进行系统补偿，只有随机误差无法补偿，而重复定位精度正是反映了进给驱动机构的综合随机误差，它没有办法用数控系统补偿来修正，当发现它超差时，只有对进给传动链进行精调修正。因此，在选购高速冲床时应优先选购重复定位精度高的冲床。