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典型应用如模具和板类、盘类、小型壳体类复杂零件的高速精密加工。
Z 轴导轨选用进口重载滚柱导轨支撑,刚性强,稳定性佳,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
◆ 主轴
选用进口主轴单元,能实现无级变速及主轴正反转,可选带主轴冷却系统,主轴转速 8000r/min,
扭矩 143.3Nm。主轴前端带有气密封,适配 BT40 刀柄。
功率及扭矩 图如下 :
刀柄及拉钉 图如下:
刀柄(BT40) 拉钉(MAS403-P-40T-I(45°))
◆ 润滑系统
整机的导轨和丝杠均采用定量润滑系统,能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整,并通过电气
系统控制实现全自动集中润滑。
◆ 冷却系统
主轴可选配主轴冷却系统。
标配刀具冷却系统,大容量的水箱,配备浸入式多级不锈钢离心泵,用于刀具和工件充分冷却,且配
置柔性喷嘴。
◆ 排屑装置
机内后冲水,布置在工作台两侧。
◆ 可选配 测量系统
刀具测量系统:可增加选项配置刀具测量系统(用于标准主轴)。刀具长度测量传感器安置在工作台后
端,用来测量刀具长度,所测值与预置参考值之间的差异将作为刀具偏移量放在偏移量寄存器中。此外,
还能够通过使用 NC 装置中提供的刀具长度补偿功能等实现刀具长度补偿。
工件测量装置:可增加选项配置工件找正和测量系统,含软硬件、刀柄、探针等,该系统可以准确地
测量、找正工件的位置,自动修正工件坐标系;进行循环中的测量,监控工件的尺寸和位置,自动修正偏
置量;实现点对点的测量。
◆ 其它 配置说明
1、工作区域配照明灯,适应夜间工作。
2、机床配三色灯,提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
3、X/Y/Z 轴直线导轨均采用钢制护罩防护。
◆ 安装条件
a、温度
工作环境温度: 17℃~25℃,理想温差±2℃
若被加工零件的要求不高,环境温度范围可放宽到 10℃ - 40℃
保管搬运时: -30℃~50℃
b、湿度
连续: 75%以下(不结露)
短时间: 95%以下(不结露)
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响以及电器干扰。
2.避免阳光直射机床。
3.避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。
4.机床附近避免设置暖气等热源。
5.空气中粉尘浓度不得大于 10mg/m³ ,不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
6.避免漏水、浸水。
d、电源:3 相 380V ;50Hz±1Hz。
◆ 执行参考标准
本产品执行安全标准:《GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件》和《GB 5226.1-2008
机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分: 通用技术条件》;其质量精度执行标准《GB/T18400.2—2010 加工
中心检验条件 第 2 部分:立式或带垂直主回转轴的主轴头机床几何精度检验(垂直 Z 轴)》和
《GB/T18400.4—2010 加工中心检验条件 第 4 部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》;
本产品的设计、生产、制造、交付过程实施标准《GB/T 24001-2016 环境管理体系 要求及使用指南》。