废水小型蒸发器

维护与保养：

1、对蒸发器冷水的水质进行定期检测，并进行处理，防止水垢的生成。例如可通过在冷水中添加磷酸盐，进行软化处理等方法对水质进行处理。冷水侧污垢系数应低于0.086W/（m.k）,当结垢超标时应及时进行清洗，对冷却空气的蒸器的空气侧定期清扫。

2、定期检查腐蚀情况及密封性，以避免蒸发器漏水而造成冷水量下降事故。

3、正常运转过程中应对制冷剂的液位及制冷剂的脏污程度进行监测，脏污的制冷剂不得*使用。对冷水的水量、出水温度等指标不和得轻易改动，以确保制冷效果及避免各种故障发生。

4、蒸发器表面有时会出现霜层，影响换热效果。应定期采取措施清除霜层。除霜方法有人工扫霜、电热除霜、热气除霜、水除霜以及热气水除霜等，可根据情况采用具体的除霜方法。

5、停机时，应保证冷水出水温度的保护整定值2~3℃，防止蒸发器管内冷水结冰。冬季停机时，应排尽卧式蒸发器中的冷却水，以免冻坏设备。

废水小型蒸发器

主要特点：

1、设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。

2、物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。

3、由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。

4、蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。

5、设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

6、对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。

7、设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，*。

8、设备连续进出料。

9、设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。

 优势

1、节能

根据SJM-1000，我们的三效蒸发器每年可以帮助节约约5400吨蒸汽，140000吨水和130000瓦电力。这意味着用户每年可以节省29,900美元。

2、该蒸发器采用外加热自然循环和真空负压蒸发模式。其特点是蒸发迅速，浓缩比例为1.4，三效蒸发器用于中国传统浸泡奶油蒸发时不需要开口盘收集奶油。

3、蒸发器使用跳闸效应同步蒸汽。客户可以降低锅炉投资，能耗可以比单效蒸发器低70％。

4、多功能手柄的特点：

（1）可回收酒精浓度约为80％。

（2）三效蒸发器可以浓缩三种不同的材料

（3）进料：可以间歇和连续进料。

5、作为蒸发器的特殊结构，浓缩物料通常具有浓郁的气味和均匀性。在密封和无泡状态下的浓度可以防止材料损失和污染。

6、与材料接触的零件全部由SUS304制成。加热器和蒸发器可以使用聚氨酯制成的绝缘层。外表面镜面处理，符合GMP标准。