1、机床精度高，主轴采用哈尔滨轴承HRB高精密度双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好。
2、床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。
3、电动四工位刀架采用精密齿盘定位，重复定位精度高。
4、尾架具有快速凸轮夹紧装置，工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度，有效的保护了尾座部件。
5、数控系统采用广数系统或凯恩帝等国内外，可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统。
6、易于操作，特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工，也是数控教学

CK6140数控车床使用条件  

1、温度条件  

数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是*处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。  

2、环境要求  

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。  

3、电源要求  

一般安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。  

CK6140数控车床工作过程中的安全注意事项  

l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；  

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；  

3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫；  

4、运转中，操作者不得离开岗位，发现异常现象立即停车；  

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；  

6、加工过程中，不允许打开防护门；  

7、严格遵守岗位责任制，由专人使用，他人使用须经实验管理人员同意；  

8、工件伸出100mm以外时，须在伸出位置设防护物。  

9、禁止进行尝试性操作。  

10、手动原点回归时，注意各轴位置要距离原点-100mm以上，原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。  

11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察移动方向无误后方可加快移动速度。  

12、编完程序或将程序输入后，须*行图形模拟，准确无误后再要进行试运行，并且刀具应离开工件端面200mm以上。  

13、程序运行注意事项：  

（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。  

（2）检查各功能按键的位置是否正确。  

（3）光标要放在主程序头。  

（4）加注适量冷却液。  

（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。  

14、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保数控车床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。  

15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待数控车床*停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。  

16、关闭时，要等主轴停转3分钟后方可关机。  

17、未经许可禁止打开电器箱。  

18、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。  

19、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在数控车床上，以免无意改动程序。  

20、使用时，每日必须使用润滑油循环0.5h，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。  

21、若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3h。 
 

发生这四种故障该如何解决  

1、故障现象：刀架转不到位。  

检查与分析：发讯盘触点与弹huang片触点错位，应检查发讯盘夹紧螺母是否松动。  

排除方法：重新调整发寻盘与弹簧触点位置，锁紧螺母。  

2、故障现象：刀架奇偶报警。  

检查与分析：在使用过程发生刀架奇偶报警，奇数刀位能定位，而偶数刀位不能定位的故障。此时，机床能正常工作，从宏观上分析数控系统没故障。从机床电路图中得知PLC信号从机床侧输入，角度编码器有5根信号丝。这是一个8421编码，在刀架转换过程中，这4位根据刀架的变化而进行不同的组合，从而输出刀架的奇偶信号。根据故障现象分析，当角度编码器低位634号线信号恒为“1”时，则刀架信号恒为奇数，而无偶数信号，故产生报警。根据上述分析，将CRT上PLC输入参数调出观察，该信号果然恒为“1”。检查NC输入电压正常，证实角度编码器发生故障。  

排除方法：更换一新的集成电路块后，故障排除。  

3、故障现象：刀架定位不准。  

检查与分析：电动刀架旋转后不能正常定位，且选择刀号出错。根据检查判断，怀疑是电动刀架的定位检测元件――霍尔开关损坏。拆开电动刀架的端盖，检查霍尔元件开关时，发现该元件的电路板松动。  

排除方法：重新将松动的电路板按刀号调整好，即将4个霍尔元件开关与感应元件逐一对应，然后锁紧螺母，故障排除。  

4、故障现象：刀架不转位（一般系统会提示架位置信号错误）。  

检查与分析：刀架继电器过载后断开。刀架电动机380V相位错误。由于刀架只能顺时针转动（刀架内部有方向定位机械机构），若三相位接错，刀架电动机一通电就反转，则刀架不能转动。刀架电动机三相电缺相，刀架位置信号所用的24V电源故障，刀架体内中心轴上的推力球轴承被轴向定位盘压死，轴承不能转动，使得刀架电动机不能带动刀架转动。拆下零件检查原因，发现由于刀架转位带来的震动，使得螺钉松动，定位键长时间承受正反方向的切向力，得寸进尺定位键损坏，螺母和定位盘向下移动，给轴承施加较大轴向力，使其转动不得。控制系统内的“系统位置板”故障，刀架到位后，“系统位置板”应能检测到刀架位置信号。  

排除方法：检查强电线路，拆开刀架，调整推力球轴承向间隙，更换损坏零件，检查24V电源，更换“系统位置板”。