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煤灰熔融用水浸出后加20ml盐酸的作用有两点：

⑴灰样加氢氧化钠熔融后，硅的化合物变成硅酸钠，熔块用水提取、盐酸酸化后，可使硅酸转变为不易离解的偏硅酸和金属氧化物。

⑵生成的硅酸，一部分成白色片状的水凝胶析出，一部分则成水溶液，同时也有一部分以分子状态存在，但这些单分子的硅酸或快或慢地聚合，变成溶胶，同时也有一部带有负电荷，同性电荷相互排斥，降低了胶粒互相碰撞结合成较大颗粒的机率。同时，硅酸溶胶是亲水性胶体，在胶体微粒周围形成紧密的水化外壳，也阻碍着微粒互相结合成较大的库里，致使硅酸形成较稳定的胶体溶液，不易沉淀析出。要想使硅酸析出，必须使硅酸胶体微粒凝聚为较大的颗粒。蒸干脱水破坏水化外壳，可使硅酸溶胶胶体微粒聚沉。蒸发溶液使硅酸脱水时，使用盐酸较为适宜。

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焦化温度、时间及马弗炉回升速度
⑴焦化温度。按照标准方法的规定，应将焦化温度严格控制住在(850±10)oC，大量实验表明，在不同的焦化温度，如在830oC、850oC和870oC下的实验结果则有所不同，随着焦化温度的升高，G指数有偏高的趋势，而且煤种不同，偏高的幅度也不同，估测定时要严格控制炉温在﹙850±10﹚oC。
⑵焦化时间。按照标准方法的规定，应将焦化时间严格控制在15min。实验证明，在同一焦化温度﹙850oC﹚，随着焦化时间的延长，G指数略有偏高，有效的焦化时间段，测定结果就会偏低，对于有些煤种，影响尤为显著，例如瘦精煤，由于有效焦化时间的长短不同，造成检验结果偏差超过重复性限，每次试验时应放同样数目的坩埚，保证坩埚及其支架的热容量*，确保每次有效的焦化时间尽可能一直。
⑶马弗炉回温时间和回升温度。标准GB/T5447中规定，要在规定条件下将煤样放入马弗炉后，6min内回升到850oC，否则实验作废。温度在规定的6min内回升到850oC，测试结果在误差范围内，但发现回温时间较短时，G值有偏高的趋势。温度回升速度慢，有效的焦化温度下的焦化时间短，测定结果就会相对偏低，回升速度快，有效焦化温度下的焦化时间长，测定结果就会相对偏高。由于回升速度的快慢，直接影响到在有效的焦化温度下的焦化时间，从而影响测试结果。因此，试验中要保证达到标准方法规定的回升速度。