废油蒸馏流程介绍

   2.1.将废油输送至蒸馏釜内，启动启加热系统，加热同时，启动蒸馏釜里的搅拌装置，提高废油的传热速度，使废油在蒸馏釜里可以均匀的受热，因废机油里的胶质，沥青，游离碳等杂质非常多，搅拌废油可以有效的防止这些物质结焦，从而堵塞蒸馏装置和管道。

   2.2.废油在蒸馏反应釜装置里逐步升温，当温度到达55℃时，废机油里面的汽油组份会逐渐被蒸馏出来，蒸馏出来的汽油通过水、汽油冷凝器进行冷却，从而得到粗放的汽油油液。当废油温度到达100-220℃时，废油里的水开始被蒸馏出来，蒸馏出来的水蒸气通过水、汽油冷凝器来冷却，冷却的水和汽油将进入水、汽油收集器。因为水、汽油的密度相差非常大，所以二者会自动分层，将收集器里的水排掉，然后对汽油进行过滤即可得到成品汽油。

   2.3.当温度达到160℃时，此时关闭汽油生产线阀门，切换到柴油这一条生产线上。

   2.4.随着废油温度逐步增加，废油里的的轻组份逐渐被蒸馏出来，随即通过高效催化装置，高效催化装置对这些组分进行进一步的催化裂解，然后得到成份为柴油的油蒸汽，油蒸汽通过柴油冷凝器冷却后，就得到柴油油液。

   2.5.当废油的温度到达260℃以后，废油里的较重的组份被蒸馏出来，随即通过高效催化装置，高效催化装置将对这些较重的组份进行催化裂解，经过催化裂解后的油气将进入催化转换装置，在催化转换装置的助剂入口加入一定量的助剂，加入助剂后的油气再通过催化输出泵重新进入到高效催化装置里进行再次的催化裂解。这样我们就可以得到品质较高的柴油油蒸汽，油蒸汽将通过柴油冷凝器进行冷却，得到液态柴油。

   2.6.后我们将所有的柴油油液进行过滤，即得到成品柴油。

   2.7.当蒸馏釜温度到达410℃左右时，启动渣油泵，将蒸馏釜里的渣油泵出，即完成本次作业，所得到的渣油可以当作重质燃料油使用。

   2.8.将废油蒸馏，催化，裂解时所产生的不可冷凝的气体进行尾气处理，处理后的尾气达到排放标准，进行排放。

三、废油分子蒸馏再生新工艺技术特点

   3.1废油分子蒸馏是一种新型的石油化工分离技术，它是在高真空技术条件下远低于常压沸点的分离过程。采用多级分子蒸馏技术，研究生物质燃料油获得不同温度及真空度条件下脱水、采集产品馏分，为高真空条件分离重质油提供了相关工艺参数。分子蒸馏工艺是*与新型工艺综合应用型分离技术，通过高真空使沸点大幅度降低，从而使废润滑油中杂质脱除时不发生分子断链和降解，既保证废油再生润滑油产品黏度及闪点等指标合格，又确保废油再生润滑油颜色浅，质量可达到或超过原润滑油质量标准。

   3.2将传统废油再生工艺与废油分子蒸馏新工艺的废油再生润滑油的各项技术性能指标进行了比较传统废油再生工艺与废油分子蒸馏新工艺生产的废油再生润滑油性能对比传统工艺再生润滑油指标分子蒸馏再生润滑油指标；