膨化机各个部位功能与操作
时间:2024-01-22 阅读:12
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12次各部位功能介绍及技术参数
YS65-III双螺杆设备主要结构由以下几部分组成:
1、供料系统;
2、挤压系统;
3、旋切系统;
4、加热系统;
5、润滑系统;
6、传动系统;
7、控制系统
1、供料系统
安装在机体分配箱上,通过螺旋送料,速度可调。该系统由螺杆、料仓、搅拌翅、机架等组成。搅拌翅的作用是防止物料在料筒内“架空”而阻碍送料。
技术参数:电机型号 MBNF07—Y0.75—400
螺杆直径 Φ55㎜
螺杆转速 0—150rpm
2、挤压系统
双螺杆挤压系统主要部分是螺杆、螺套,其结构如图二所示。两螺杆均为左旋,互相啮合,同向旋转。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料,向前推送,螺杆是由七个部分组合而成,螺距分别为48㎜、36㎜、24㎜、20㎜,末端螺杆螺距为24㎜,并在轴线方向均布开四个半圆槽,所有螺纹为梯形螺纹,深度为9.5㎜。物料在推送过程中,一方面增加了对物料的混合挤压能力,使物料增加了对套筒的接触面积,便于吸收外加热,有利又物料的熟化;另一方面,通过后一段螺杆时,物料能充分的受到剪切力的作用,增加内能,完成膨化,螺杆采用花键轴套连接,构成整体的同心螺杆,这种连接方式互换性好,装拆方便,容易更换。
技术参数:螺杆直径 65㎜
螺杆转速 0—250 rpm
螺杆长度 1008㎜
两螺杆中心距 56㎜
螺杆长径比 18
加工能力 60—120㎏/h
电机功率 22KW
设备中心高 1038㎜
设备外形尺寸 2270㎜×780㎜×1300㎜
3、旋切装置
旋切装置是由电机、刀架、皮带轮组成,刀架固定在模头体上,电机通过皮带带动刀架旋转,切断物料。本机的配套模具有圆孔形、梅花形、柱形、片形等 。
技术参数:电机型号 130SZ04—600W直流电机
切断长度 2—30㎜连续可调
切刀数量 1—2把
4、润滑系统
本系统是由齿轮泵、油箱及油路组成,对分配箱各转动部位强制润滑、冷却。
技术参数:电机型号 AO2—7124 0.37KW
齿 轮 泵 CB—B4
溢 流 阀 P25
节 流 阀 LI—25
5、传动系统
附图III是YS65-III型双螺杆传动简图。动力动22KW主电机开始,先经过一对三角皮带轮和I=9:1的减速机,后通过分配箱分解为二根同向旋转的输出轴,齿轮Z24与Z41是外啮合,属于三角传动系统,两个配比齿轮Z24各承载由螺杆传来的扭距和径向推力,这个传动系统的减速比为:
YS65-III=(Φ270×24/Φ250×41)×9=5.69
该机的主电机型号为:Y180——4 22KW 1470 rpm
本机调速系统采用变频调速技术,调整可靠,调节范围大,运转平稳。
□ 本机螺杆中心距为56㎜,根据同类产品的对比选用9210圆柱滚子推力轴承。
6、加热系统
加热系统分三个区域,每个区域有两个远红外线加热圈,每个加热圈功率为2KW,共12KW,各区域加热温度可独立调整。
7、控制系统
对-III主机所有系统集中控制,操作方便,控制可靠,并设有多种自动保持装置和状态指示仪表。
外形尺寸:长×宽×高 750㎜×450㎜×1700㎜
防护等级:IP44
安全防护:接地防护(接地电阴不大于4Ω)
三、操作方法及相应调整
1、将生产线按平面布置图安放在通风干燥处。
2、主机打好地脚,其它设备安放平稳,以防机体各部受力不均,影响设备正常运行。
3、生产线各部分供电均应安装闸刀开关(或空气开关),可与市电隔离保护,以便维修。
4、拌粉机空载调试:手动盘车,检查运动系统有无障碍,开车空试,转向按箭头方向。
5、主机空载调试
6、做完以上检查后,接通电源
7、生产线的其他辅助设备也要有一个空载试车的过程,检查电机的转向和有无机械卡阻。
8、加载调试
(1)空载调试正常后,主机上好模头座和所用模头。
※ 连接模头的四个螺母一定要紧固好,以免影响出料
(2)主机预热:为使机筒内温度稳定,采用分段加热法:
(3)主机预热的同时,可操作拌粉机进行拌粉。
□ 每次拌粉15㎏,拌粉要均匀,否则影响膨化质量。
(4)主机温度上升到设定值之后,启动油泵,供油2分后即可启动主电机。开至600转(30Hz),在进料口加入不少于500ml水,以便于出料,同时启动喂料电机,调节手轮由慢到快,如出料正常,主电机转速同时逐步提高到800转(40Hz)。要求喂料量以能满足主机所需为原则,不能积料,也不能空料,加料后,应时刻注意主电机电流表指示,一般控制在25—30A。
(5)物料从模头处挤出正常(无异物,膨化良好)后,启动旋切电机,然后合上旋切机罩。调节电机转速,直至切出所需长度和形状。
(6)停机前,加1—1.5㎏含水20%左右的原料,以便于清理和保护主机。
(7)停机时,先停喂料,约3分钟后模头不再出料,停主机,卸下模头后,开主电机,将 膨化的废料从进料口加入,直到出口处无粘状物料时,可停机,清理模头,并涂上食用油,装入主机,以备下次开机。