大型喷漆废气处理设备特点及优势：

1、改善燃烧过程、起燃温度低、反应速率快；节省能源；

2、适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。

3、对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化燃烧法的处理效果更好、经济合理。

4、处理效率高,无二次污染。废气的净化率在百分之九十五以上，终产物主要为CO2和H2O。所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。

所以喷漆废气催化燃烧设备能有效的去除废气，达到达标排放。

大型喷漆废气处理设备处理过程可分为三个阶段：

1、用特殊成型的活性炭来充分吸附废气中有机成分的分子，当吸附到一定的饱和度时即停止吸附；

2、第二阶段开始时是用附加的加热器加热一股气流，利用热气流去加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的有机成分激活气化而从活性炭中脱附逸出。恢复活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子；

3、对脱被附出来的有机成分的气体进行加热，使其达到催化燃烧所需要的温度进入催化燃烧床，这里说燃烧，实质是在催化剂的作用下进行快速激烈的氧化，将有机成分的炭氢分子氧化成CO2和H2O，再通过脱附风机，将其送入吸附床，直到脱附出来的有机成分的分子均被氧化为止，脱附过程即将进行完成。由于在其氧化反应同时能释放相当多的热量，就在装置中设置了换热器，利用这个热量来加热被脱附出来的有机成分气体，并替代加热器工作。

催化燃烧设备主要用于大风量低浓度的有机废气处理；更换不同的吸附剂可处理净化多种有机和无机污染物：苯类、酮类、醇类、醚类、烷类及其混合类有机废气；主要用于制药、冶炼、化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷各种工业生产车间产生的有害废气的净化处理。

催化燃烧设备工程范围包括：工艺设计、总体布局、设备设计和制造、现场安装和调试及必要的人员培训。