一、主要用途和适用范围

1、主要用途

真空搅拌乳化制膏机设备是在对国外进口设备综合消化吸收的基础上，改进研制的中高级药品生产关键设备，该设备具有快速均质、加热、冷却和真空脱气等功能，并具有均质乳化效果好（颗粒度达2～3µm）、生产卫生条件好、加热效率高、电气控制可靠、运行稳定、操作维修方便、劳动强度低等优点。是生产膏、霜、蜜类日化品的理想设备。并可用于制药、食品、精细化工等高粘度物料行业中有关产品的生产。

二、主要技术参数（可按需求定制）

1、制膏机

1.1工作容积：200L。

1.2电加热。

1.3物料温度：＜100℃。

1.4真空度：负压－0.093MPa（允许表压）（搅拌时锅内应处于负压）。

1.5搅拌装置：可在0～60转/分无级变频调速。

1.6均质装置：具有0～2800转/分无级变频调速。

2、溶解锅(可选的)：

2.1 工作容积：100L。

2.2加热：锅体夹套内可通入≤0.25MPa水蒸气加热或电加热。

2.3搅拌器：采用立式高剪切均质乳化机或普通搅拌。

2.4功率：0.55～12Kw。

三、真空搅拌乳化制膏机设备结构和特点

1、采用特殊型式的框式刮壁搅拌装置，通过无级变频调速器来调节搅拌冲击力，可在0～60转/分转速范围内任意调速。转向从上向下看为顺时针转向，能适应各种粘度物料的乳化加工。

2、采用特殊的剪切乳化均质装置，由高速旋转的转子强烈吸入物料并进行强劲挤压和剪切。均质装置与锅体中心线有倾角，可使物料在锅体内自然形成循环而消灭死角，使物料能得到较高质量的均质。

3、配套特殊形式的不锈钢放料阀，确保锅底不留死角，进一步提高了均质乳化质量。

4、电动机通过变频调速装置可由变频调速器控制转速以满足稳定的转速及强大的转矩。

5、减速装置采用摆线针轮减速机，润滑油采用2L－2锂基润滑脂。

6、上部密封装置采用单端面机械密封（密封液采用进口高温甘油）。

7、均质装置密封采用特殊设计的双端面机械密封和骨架油封二道密封，达到理想的真空环境。

8、乳化锅锅体为三夹套结构，内锅与物料接触的部位均采用进口SUS304、SUS316L不锈钢材料制造，内表面镜面抛光300EMSH（卫生级），保证制品质量。外层保温层采用PU聚氨脂发泡工艺，以降低能耗。锅盖上有视灯和带刮板真空视镜、真空压力表等。

9、所有加热、冷却、搅拌、均质的控制按钮和测温仪表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠。

10、溶解锅根据用户要求配置，油、水分用，手动操作夹套加热。电加热则启动加热按钮。上部立式高剪切均质乳化机或普通搅拌装置搅动物料均匀加热。