果汁饮料生产线适用于各类瓶装果汁饮料、茶饮料、蔬菜汁饮料等需要高温灌装的饮料生产线；具有如下特点：

1. 灌装主机采用三合一全自动灌装机，食品级SUS304不锈钢材料，结构紧凑，设计合理，占地面积小，产量从3000-24000瓶/时均可定制；

2. 日本三菱PLC控制，中国台湾威纶触摸屏人机交互界面，易操作，便于维护；整线产量可调节并具有良好的兼容性和扩展性；

3. 标签和包装方式可按照客户需要采用贴标或套标，膜包或纸箱包装，只需更换极少零部件即可*适应各种瓶型，是中小型瓶装水厂理想的生产加工设备！

本厂对所售设备按照国家规定实行三包，并提供终身和售后保障！依靠本厂多年的研发和工程经验，为客户提供优的设备配置，专注于性价比！

果汁饮料生产线物料系统，吹瓶上瓶系统，灌装包装系统，3部分组成。

                                吹瓶机↓

                                理瓶机↓

                 物料→灌装设备→倒瓶杀菌设备→温瓶喷淋设备→包装设备→成品

A) 吹瓶上瓶系统：

1）如产量较小，生产初期可暂时不配置吹瓶机，如有必要可采用半自动一拖二吹瓶机；上瓶方式采用人工上瓶

2）如产量较大，可配置全自动吹瓶机，上瓶方式采用全自动理瓶机上瓶

B) 倒瓶杀菌设备：将瓶子翻转，利用刚灌装完的高温物料对瓶盖内部进行再一次杀菌

C)温瓶喷淋设备：将灌装完的瓶装饮料进行冷却或保温巴氏杀菌（视客户工艺流程），避免因为温度降低引起瓶子变形，同时保证物料口感及杀菌效果

D) 灌装包装系统：常温常压灌装设备；包装方式采用套标及膜包

二、设计依据：

1.原水水质报告：需用户提供

2.工艺流程： 

                             制水设备↓

瓶坯→吹瓶机→理瓶机→灌装机→输送链→灯检→套标机/贴标机→喷码机→膜包机/纸箱封箱机→成品

3.控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准

热灌装的组成
 
  PET瓶热灌装机是热灌装生产线中主要设备之一，是由冲瓶、灌装、拧盖三位一体机组成，同时还配有物料回流罐和循环系统，该设备结构紧凑，体积小，占地面积小；冲瓶与灌装部分无需输送带连接，星轮传送。该机全自动控制，操作简单方便，易于灌装间设备 布置以及卫生环境的控制和生产管理。
 
热灌装的原理 
  PET瓶热灌装的物料与普通水或含气饮料物料的成分差异较大，灌装方式以及灌装流程也不同。因此，热灌装机的结构与普通的灌装机在 灌装缸、灌装阀以及管理系统等方面的结构大不相同。
 
  1、由于热灌装物料的成分如果汁、茶类，咖啡奶以及功能性保健饮料的成分各不相同，有的含糖量较高，有的甚至含有果胶、茶碱，有的介质粘度大，有的在灌装时容易起泡。
为了保证饮品有较长的货架寿命和稳定的品质，因此要求高温灌装，温度通常在88℃左右。
同时还要求灌装缸内部结构光滑，易于清洗，无CIP清洗死角，与物料接触的零件材料均为0Cr19Ni9优质不锈钢，内外表面光滑，要求粗糙 度Ra≤0.8。
 
2、热灌装机采用的是重力灌装、负压回流的灌装方式
物料经UHT超高温杀菌后，通过输送泵送到灌装机的上缸与待灌装的PET瓶口保持一定的水头落差，物料经灌装阀上部的管路及灌装阀注入PET瓶内。同时在工作台内配有抽风机，其吸入口与缓冲罐相连，灌装时抽风机启动，通过缓冲罐、下缸和灌装阀的回流管将PET瓶内的空气快速吸走并形成一定的负压，加快灌装速度，并在瓶内高液位时将瓶口泡沫吸走并快速补进物料形成PET瓶的高液位或满瓶灌装。
 
3、对灌装后PET瓶内高液位的要求
热灌装要求PET瓶灌装后有较高的液位或满瓶，以减少瓶口空隙残存空气中的氧成分对饮料品质产生影响。同时，瓶口物料的热气也可将空气置换出来一些，这样有利于后道工序的倒瓶对瓶口和瓶盖内侧 顶面进行杀菌，进一步确保饮料品质。