锅炉烟气脱硝技术烟气脱硝是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理，而且O3需要高电压制取，初投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。ClO2法的脱硝率可达95%，且可同时脱硫，但ClO2和NaOH的价格较高，运行成本增加。

锅炉烟气脱硝技术烟气的脱硝常用到的方法是选择性催化还原法，它是将液氨气化，在SCR区与烟气反应进行脱硝，还原剂采用液氨，脱硝原理为在催化剂作用下，向烟气中喷入氨，将NOX还原成N2和H2O。化学反应方程式如下：

6NOX+4xNH3=(3+2x)N2+6xH2O

烟道分两路从省煤器后接出，经过垂直上升后变为水平，接入选择性催化还原反应器，反应器为垂直布置，经过脱硝以后的烟气经斜烟道接入空预器入口烟道。SCR反应器是由钢板构成，里面填充有催化剂，截面成矩形，被固定在中心并向外膨胀，从而获得小的水平位移。

烟气水平进入反应器的顶部并且垂直地通过反应器，均流器安装在烟道上，催化剂层由板式结构的构架支撑。为防止催化剂层积灰，在每层催化剂上装有吹灰器。催化剂材料一般以TiO2为载体，再在其中掺入V2O5和WO3等活性成分。液氨经空气稀释到浓度为5%左右的氨气通过喷氨格栅(AIG)喷入烟道和烟气混合。喷氨系统主要包括供应函箱、喷雾管格和喷嘴以及节流阀等。