复合型圆锥破碎机的锤头所受冲击力为轻至中等时，可以用高铬合金铸铁堆焊进行“预硬化”，待堆焊层磨去后高锰钢锤头外表已硬化，然后进步耐磨性。从经济视点思考，咱们选用了此种堆焊办法，用高铬铸铁耐磨焊条堆焊，该焊条具有高硬度硬质相、无冲击时耐磨性优秀的特色。但在实际运用中，堆焊层却敏捷掉落，不适于该破碎机的工况。

后来又选用辊压机辊子硬层堆焊耐磨焊条，在严厉的专业辅导及焊接操作下，也仅运用6d，堆焊层就悉数不见。剖析失利的缘由就在于堆焊合金尽管耐磨性杰出，但质地脆、不耐冲击。结尾挑选了原厂破碎机锤头配用的堆焊焊条JHY-1C，其为弥撒硬化奥氏体基硬质合金堆焊焊条，有杰出的耐性、抗裂性，因此抗冲击，一起有很高的耐磨性。

复合型圆锥破碎机堆焊办法如下：

1)焊前准备工作：一次堆焊8～10个锤头，堆焊处严厉铲除氧化皮、油、锈和污渍等。焊前用显影探伤液查看锤体上有无裂纹。母体裂纹需用角磨机磨出坡口，用JHY-1A焊条补焊好后再行堆焊。

2)堆焊过渡层：为增大JHY-1C焊条的结实度，先用JHY-1A焊条焊一层过渡层，焊机电流l20～130A(用直流焊机)。8～10个锤头逐一焊接，不要接连施焊，要冷焊，不棘手。通常焊两层，间隔堆焊层终了尺度10mm，如锤头母体磨损较多，可视状况多焊几层。多层堆焊时，层间应铲除焊渣，层间温度不该过高，避免过热形成热影响区脆化。用JHY-1A焊接时尽可能选用小线能量，并选用短弧、跳焊、短段焊接、断续焊等技术办法。每焊一道焊缝，趁热时用手锤击打，消除应力。

在工作中主要是破碎机承受的径向循环交变冲击载荷过大造成，轴承容易造成疲劳失效，滚动体容易出现表面剥蚀，故易损坏。建议你要更换成复合式破碎机磙子轴承或圆柱磙子轴承，这样承受冲击载荷能力大。还有一点，就是你要加强轴承的润滑，是把轴承座做成封闭的，加强密封，不让外界灰尘和杂质进入轴承内部。

改进轴承座设计，选用宽系列轴承或单侧成对安装轴承（需要换轴）如果不想做以上改进，可以选择日本NSK轴承，质量会稳定些。如果还不能解决问题，那么只能将轴承更换为轴瓦，前提是破碎机转速低，轴瓦材料选择锡青铜，加强润滑，可以延长使用寿命。

【给料粒度】：61-391mm

【处理能力】：16-1941m?/h
【应用范围】：冶金、建材、筑路、化学与硅酸盐工业。
【产品介绍】：PYF系列圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸盐工业中，适用于中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，本机具有破碎比大、效率高、处理量高、运作成本低、调整方便、使用经济等特点。