微机控制电液伺服压剪试验机厂家（超群新一代产品 操作简单可靠 工艺*）【产品概述】本实验机主机采用四立柱结构，横梁、底座、上下压板均采用整体铸钢结构，机架刚性强度和结构稳定性均优于两立柱结构，便于测量试样弹性变形。微机控制自动连续平稳加载，自动保载，自动采集数据、储存、绘制曲线，自动打印试验报告，可进行桥梁橡胶支座的抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、抗剪粘接性能、抗剪老化、摩擦系数、转角试验、极限抗压强度试验、转角试验。

采用自主研发并专有多通道闭环协调加载电液伺服控制系统，微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、能自动连续平稳加载、自动保载、自动采集并储存数据、储存、绘制曲线，自动打印试验报告，计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠，便于操作。

微机控制电液伺服压剪试验机厂家（超群新一代产品 操作简单可靠 工艺*）【主机部分说明】

1、主机由底座、横梁、上压板、四立柱、垂直双向油缸、送样小车、导轨等组成四立柱框架。底座、横梁、上下压板均采用铸铁件，均进行退火处理，消除内应力，防止变形。四立柱采用45号优质碳钢，经调质处理，硬度为HRC28-32。

2、主机结构形式为油缸上置式双向缸结构，克服了传统下置式油缸无法避免的缺点，自动清除间隙，移动速度可调节等优点，确保测量位移的准确性。

3、下压板为小车式结构，下有滚轮和导轨，下压板底部装有电动小车在机外装上试样后，由电机推入实验空间内，程序控制的四只小油缸活塞杆下降，使下压板座落于底座上部的双法兰负荷传感器上为了准确测出试样的变形，试验机整机刚度十分重要，设计时整机刚度远远大与试样刚度。

4、垂直双向油缸采用柱塞式结构，其油缸活塞杆上连接有上压板，上压板降升，靠油缸活塞杆上下运动可实现。油缸和活塞采用不同型号的球墨铸铁，。油缸采用目前上的复合密封技术，并设置两级密封，在两级密封之后设置回油接管，直通副油箱。在密封设计方面采用上述措施，保证了油缸的零泄漏。

【功能特点】

◆控制测量系统采用美国AD公司原装器件，测量控制精确可靠，故障率极低。

试验力和变形测量分辨率可达1/200000。位移测量分辨率可达2m。

◆伺服油源采用日本原装内齿轮泵，低噪音，可适应长时连续运行。

◆主要传感元件采用进口元件制造，保证了测量精确可靠，并采用微机数据处理，保证计算数据可靠、公正。

◆整机采用了智能化设计，自动化程度高，测量准确、功能齐全、可靠性高、操作简单、使用方便。可自动完成抗压弹模试验，抗剪弹模及容许角试验，抗压强度试验，摩擦系数,转角试验。

◆试验软件采用自主研发的VC++语言编程，*的模块化设计，软件便于扩展功能且 运行可靠，可在Windows98、2000、XP、NT操作系统下工作并有完善的软件自捡功能

【技术参数】

1．垂向加载部分：

zui大试验力：500-20000kN；

试验力测量范围：0.4%-*F.S（80~20000kN）；

试验力测量精度：试验力示值的±1%；

油缸空载zui大位移速度：0-60mm/min；

油缸zui大行程：1200mm；

位移测量精度：±1.0%Fs；

变形测量分度值（mm）：0.001(垂向变形)，0.001(径向变形)；

变形测量：四只光栅式数字位移传感器测量试样垂向变形；

四只光栅式数字位移传感器测量试样径向变形；

变形测量范围：0～50mm（垂向变形）、

0～20mm（径向变形）；

试验zui大空间：1200mm；

上压板尺寸：1500mm×1500×300mm；

小车压板尺寸：1500mm×1500×300mm；

等速试验力控制范围：0.5kN/s～25kN/s（控制精度1%）；

等速位移控制范围：0.5 mm /min～40 mm /min；

控制方式和数据处理：计算机伺服控制系统及数据（试验力、位移）图形采集处理等；

测力方式：负荷传感器测力；

采用低阻尼组合式密封元件，试验力保持稳定可靠；

控制方式：液压加载，电液伺服闭环控制，屏幕显示。

2、横向静态双剪部分

uzui大试验力：4000kN；

u试验力测量范围：1%-*F.S.（40 kN～4000 kN）；

u试验力准确度：≤±1%；

u采用单出杆双作用活塞缸，活塞行程200mm；

u工作活塞推进速度：0～60mm/min；

u浮动油缸活塞行程：400mm

u变形测量精度：±0.5%FS；

u位移测量精度：±1.0%Fs；

u变形测量分度值：0.001mm；

u测力方式：高精度负荷传感器测力；

u液压加载，微机伺服自动控制，高精度负荷传感器测量，屏幕显示；

u负荷保持功能：高精度进口伺服阀负荷保持，进行横向剪切力的多级控制；

3、横向动态单剪部分：

uzui大动态试验力：±3000kN

u试验力测量范围：2%-*F.S.（60 kN～3000 kN）；

u示值精确度：优于±1%(1%-*F.S)

u振幅与频率关系：

振幅600mm，频率0.05Hz

振幅300mm，频率0.1Hz

振幅60mm，频率0.5Hz

u工作活塞zui大行程：1200mm

u位移精度 ：优于±1%

u位移分辨率:0.003mm

4、转角部分：

zui大转角顶出力：1200kN；

试验力测量范围：2%～*F.S（24kN～1200kN）；

试验力准确度：≤±1%；

测力方式：高精度负荷传感器测力；

变形测量：四只光栅式数字位移传感器测量试样的翻转变形；

变形测量范围：0～50mm；

变形测量分度值：0.001mm；

变形测量精度：±0.5%FS；

工作活塞zui大行程：200mm；

工作活塞移动速度：0～60mm；

位移测量范围：0～200mm；

位移测量精度：优于±1.0%Fs；

负荷保持功能：高精度进口伺服阀负荷保持，进行转角力的多级控制；

控制方式：液压加载，电液伺服闭环控制，高精度负荷传感器测量，屏幕显示。

微机控制电液伺服压剪试验机厂家【适用范围】本机用于各种桥梁板式、盆式橡胶支座进行抗压、抗剪切力的复合条件下，检测橡胶支座的轴向径向抗压、抗剪、转角力学试验。可进行橡胶支座的抗压弹性模量、抗剪弹性模量，容许剪切角，摩擦系数和极限抗压强度等力学性能试验。

【软件特点】

软件界面友好，操作简单，设置灵活，根据试验标准自动连续平稳加载，自动保载，自动采集数据、储存、绘制曲线，自动生成并打印试验报告，试验数据可以转储并可追溯。

本程序是YJW系列微机控制压剪试验机的配套软件，主要应用与公路桥梁板式橡胶支座、公路桥梁盆式橡胶支座力学性能指标测试，能完成以下8种试验类型：

1、抗压弹性模量试验

2、抗剪弹性模量试验

3、抗剪粘结性能试验

4、抗剪老化试验

5、摩擦系数试验

6、转角试验

7、极限抗压强度试验

8、盆式支座力学性能试验

抗压弹性模量试验应力应变曲线分解图

抗剪弹性模量试验应力应变曲线分解图

试验机上所有数据均自动采集，按标准规定进行数据处理，变形数据无须进行人工读数，整个试验一人即可操作，放试样或作转角试验时需要其他人辅助操作。用户也可在规定加荷速率范围内任意设定加荷速率和控制方式、控制时间等参数，以适应不同的橡胶试样。

微机控制电液伺服压剪试验机厂家【试验标准】

1、JT/T4—2004 《公路桥梁板式橡胶支座》

2、JT391-2009 《公路桥梁盆式支座》

3、GB/T17955-2009 《桥梁球型支座》

4、TB/T1893-2006 《铁路桥梁板式橡胶支座》

5、TB/T 2331-2013 《铁路桥梁盆式支座》

6、TB/T 3320-2013 《铁路桥梁球型支座》

7、GB/T20688.1-2007《隔震橡胶支座试验方法》

8、GB/T20688.2-2006《桥梁隔震橡胶支座》

9、GB/T20688.3-2006《建筑隔震橡胶支座》

10、GB/T 20688.4 《普通橡胶支座》

11、JT/T822-2011 《公路桥梁铅芯隔震橡胶支座》

12、JT/T842-2012 《公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座》

微机控制电液伺服压剪试验机厂家【配置清单】

1.主机1台

2.横向剪切施加装置1台

3.油源(包括伺服阀等)2套MOOG伺服阀

4.控制柜1台

5.油压传感器CYB-12SA1只中航机电

6.光电编码器LEC-50001只长春一光

7.负荷传感器1000kN1只福建蒲田

8.数显表0-50mm4套

9.计算机P4/集成显卡/256MDDR/80G/CD光驱1台联想

10.打印机HP1368(A4、喷墨打印机)1台HP

11.计算机桌1套

12.随机工具1台

13.随机文件1台

　注:

1.伺 服 阀:现今的美国进口MOOG伺服阀;

2.油缸活塞:间隙密封(优点:摩擦小,试验力准确)很多厂家都是密封圈密封

3.微机控制,电液伺服

4.四立柱, 链条链轮传动。