武汉微机控制电液伺服压剪试验机(整机刚度高 *稳定性好 操作简捷可靠）【机器简述】本产品采用多通道全数字协调加载控制系统，可实现等速应力、等速位移控制，在试验过程中控制方式可以平稳切换。试验机上所有数据均自动采集，按标准规定进行数据处理，变形数据无须进行人工读数，整个试验一人即可操作，放试样或做转角试验时需要其他人辅助操作。配置我公司自行研制的国内性能高档试验机用AEC-1200控制器，以及国内*的*模块式TestLive试验软件，系统运行可靠、测量准确。经多年应用和完善，技术成熟、运行可靠、功能强大。试验过程中载荷、位移、变形等数据自动采集，试验曲线由计算机实时显示并自动完成试验数据的处理、存储，可按有关标准打印试验报表。本产品主机采用四立柱框架结构，产品结构稳定、整机刚度高，*稳定性好、操作简捷，安全可靠。

武汉微机控制电液伺服压剪试验机【标准依据】

1、GB/T20668.1—2007《第1部分；隔震橡胶支座试验方法》

2、GB/T20688.2—2006《第2部分；桥梁隔震橡胶支座》

3、GB/T20688.3—2006《第3部分；建筑隔震橡胶支座》

武汉微机控制电液伺服压剪试验机(整机刚度高 *稳定性好 操作简捷可靠）【适用范围】

1.本机主要用于检测隔震橡胶支座的成品力学性能试验。可分别进行：

u 隔震橡胶支座

n压缩性能试验

n剪切性能试验

n剪切性能相关性试验

n压缩性能相关性试验

n极限剪切性能试验

u 板式支座

n抗压弹性模量试验

n极限抗压强度试验

n抗剪弹性模量试验

n抗剪粘接性能试验

n抗剪老化试验

n摩擦系数试验

n容许转角试验

u 盆式支座

n成品支座竖向承载力试验

n成品支座摩擦系数试验

n成品支座转动试验

u 球型钢支座

n竖向承载力试验

n支座摩擦因数试验

n支座转动力矩的测定

n水平承载力试验

武汉微机控制电液伺服压剪试验机【功能特点】

1、主机采用四立柱龙门框架形式，底横梁固定作基座使用，上横梁采取固定方式，加载油缸置于其中。

2、横向剪切力采用油缸推拉方式施加，并将采用“内力封闭“原理，将主机底座与横向加载框架装置连为一体，构成封闭力系，对外不产生作用力。

3、本机将采用*的控制技术，实现工作自动控制。包括施加的载荷大小、加载速率、位移、频率的检测与控制。

4、为了方便用户装卸试件，采用了一套移动装置，既能上下移动，又能前后移动。将试件放在移动平台上，利用插板将试件托起，再将工件送到正确位置，即可进行试验。

5、加载与内力封闭： 主机设计构成两个封闭内力环，一个是竖向加载缸、顶横梁、立柱、机座。被试验的橡胶支座正确安装后，由位于顶横梁处的加载油缸施加规定的轴向载荷，载荷通过测力传感器、上承压板、橡胶支座、拉板、承载滚动体与导向组件传递至机座上，四根立柱将顶横梁与机座固定从而使载荷封闭；另一个是剪切缸施加剪切力，当剪切力加载油缸通过拉板将力作用于橡胶支座时，作用于上压板上的力和作用于橡胶支座上的力大小相等、方向相反。通过机座、剪切力承载框架使剪切载荷封闭。

武汉微机控制电液伺服压剪试验机(整机刚度高 *稳定性好 操作简捷可靠）【技术参数】

1．垂向加载部分

uzui大试验力：800-20000kN；

u试验力测量范围：0.4%-*F.S（80~20000kN）；

u试验力测量精度：试验力示值的±1%；

u油缸空载zui大位移速度：0-60mm/min；

u油缸zui大行程：1200mm；

u位移测量精度：±1.0%Fs；

u变形测量分度值（mm）：0.001(垂向变形)，0.001(径向变形)；

u变形测量：四只光栅式数字位移传感器测量试样垂向变形；

四只光栅式数字位移传感器测量试样径向变形；

变形测量范围：0～50mm（垂向变形）、

0～20mm（径向变形）；

u试验zui大空间：1200mm；

u上压板尺寸：1500mm×1500×300mm；

u小车压板尺寸：1500mm×1500×300mm；

u等速试验力控制范围：0.5kN/s～25kN/s（控制精度1%）；

u等速位移控制范围：0.5 mm /min～40 mm /min；

u控制方式和数据处理：计算机伺服控制系统及数据（试验力、位移）图形采集处理等；

u测力方式：负荷传感器测力；

u采用低阻尼组合式密封元件，试验力保持稳定可靠；

u控制方式：液压加载，电液伺服闭环控制，屏幕显示。

2、横向静态双剪部分

uzui大试验力：4000kN；

u试验力测量范围：1%-*F.S.（40 kN～4000 kN）；

u试验力准确度：≤±1%；

u采用单出杆双作用活塞缸，活塞行程200mm；

u工作活塞推进速度：0～60mm/min；

u浮动油缸活塞行程：400mm

u变形测量精度：±0.5%FS；

u位移测量精度：±1.0%Fs；

u变形测量分度值：0.001mm；

u测力方式：高精度负荷传感器测力；

u液压加载，微机伺服自动控制，高精度负荷传感器测量，屏幕显示；

u负荷保持功能：高精度进口伺服阀负荷保持，进行横向剪切力的多级控制；

3、横向动态单剪部分

uzui大动态试验力：±3000kN

u试验力测量范围：2%-*F.S.（60 kN～3000 kN）；

u示值精确度：优于±1%(1%-*F.S)

u振幅与频率关系：

振幅600mm，频率0.05Hz

振幅300mm，频率0.1Hz

振幅60mm，频率0.5Hz

u工作活塞zui大行程：1200mm

u位移精度 ：优于±1%

u位移分辨率:0.003mm

4、转角部分

uzui大转角顶出力：1200kN；

u试验力测量范围：2%～*F.S（24kN～1200kN）；

u试验力准确度：≤±1%；

u测力方式：高精度负荷传感器测力；

u变形测量：四只光栅式数字位移传感器测量试样的翻转变形；

u变形测量范围：0～50mm；

u变形测量分度值：0.001mm；

u变形测量精度：±0.5%FS；

u工作活塞zui大行程：200mm；

u工作活塞移动速度：0～60mm；

u位移测量范围：0～200mm；

u位移测量精度：优于±1.0%Fs；

u负荷保持功能：高精度进口伺服阀负荷保持，进行转角力的多级控制；

u控制方式：液压加载，电液伺服闭环控制，高精度负荷传感器

武汉微机控制电液伺服压剪试验机(整机刚度高 *稳定性好 操作简捷可靠）【性能特点】

1、采用上置式单出杆双作用油缸、四立柱框架式主机结构，试验空间无级可调，方便不同高度的试验需求。整机刚度高，变形量小，测量数据准确无误;

2、底座、横梁采用整体铸造结构，工件刚度大，外型美观大方；

3、油缸为单出杆双作用结构，工艺*，精度高，保证了试验机测量精度及使用寿命；

4、油缸采用*的复合密封技术。

5、整机高度6210mm，底座沉于基础坑内1100mm,送料小车及剪切装置小车共用一导轨，且与地面平齐，装卸试样方便快捷。

6、力值采用负荷传感器进行测量。

武汉微机控制电液伺服压剪试验机【仪器配置】

主机部分：试验主机是按照功能结构模块化设计制造的。压缩部分可与剪切、转角部分分开。试验主机的关键配置如下：

1、承载框架、5000kN垂直加载油缸、1000kN加载油缸，300kN加载油缸，压缩装置、调节横梁、水平拉伸装置、转角试验装置

2、负荷传感器一只

3、测量主油缸活塞位移的测量装置一套

4、八套高精度数显千分表用于测量橡胶支座纵向及横向变形；

5、剪切变形传感器两只。

液压站部分：电液伺服压剪试验机高度集成的紧凑型伺服液压单元为试验主机提供垂直压缩、水平剪切、转角试验提供动力。伺服液压单元由以下关键元件构成：

1、德国MOOG DDV型高频响伺服阀 2只，其中水平剪切试验与转角试验共用一个伺服阀。

2、日本低噪音高压内啮合齿轮泵 1只

3、ABB拖动电机 1台

4、日本油研、美国SUN液压元件1套

5、高度集成阀块1套

6、可作为写字台用的紧凑结构液压单元1台

7、英国进口长寿命密封件 1套

8、美国EATON连接软管及卡套接头1套；

9、高精度过滤系统1套；

10、经济高效的空气冷却系统1套。

武汉微机控制电液伺服压剪试验机(整机刚度高 *稳定性好 操作简捷可靠）