时代济南鑫光微机控制电液伺服钢绞线试验机（国标起草 技术 可定制）【产品说明】本机由油缸下置式主机及琴式油源控制柜组成，油泵采用意大利马祖奇进口低噪音高性能齿轮泵。拉伸空间位于主机上方，压缩、弯曲试验位于主机下方即中横梁和工作台之间。试验空间的调整通过移动中横梁来实现，中横梁升降采用链条传动。计算机全自动闭环控制高性能电液比例伺服阀来完成对各种材料的拉伸、压缩、弯曲等试验。试验结束后自动采取材料的FM、RPO.2、RM和Ft等实验结果。

时代济南鑫光微机控制电液伺服钢绞线试验机【适用范围】主要用于测试钢绞线的抗拉强度、弹性模量、伸长率、σp0.2，配备夹具后还可做各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可用做塑料、混凝土、水泥等非金属材料的拉伸或压缩、弯曲、剪切试验，满足GB/T 5224-2003预应力混凝土用钢绞线拉伸试验、GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验及GB/T232-1999金属材料弯曲试验（需配相关夹具）。

时代济南鑫光微机控制电液伺服钢绞线试验机（国标起草 技术 可定制）【性能特点】

1、 特制超厚钳口座使钢绞线在拉伸时*包容在钳口座体内从而保证钢绞线试样在中间断裂。

2、 特质高硬度(HRC68-70)加长钳口提高了夹持捻距和接触面积并采用液压自动夹紧，使试样夹持更牢靠不易打滑。

3、 在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板，杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入，致使钳口座斜面划伤的现象，使夹持过程更顺滑，加成更牢靠。

4、 具有等速应力、等速应变、等速位移、拉伸控制、程序编辑器多种控制模式，各种控制模式在试验过程中可任意平滑切换并保持。

5、测控软件基于中文windowsXP操作系统平台，具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试。对已相同条件的试样一次输入批量自动生成，还可制作条件模板。

6、试验自动完成后试样信息、试验数据、试验曲线等自动存储。

7、根据试验力大小或材料变形大小自动切换到适当量程，以确保试验数据测量的准确性。

8、试验数据（试验力、位移、变形）加载状态和试验曲线随试验过程动态实时屏幕显示。

9、根据实际需要可选择应力—应变、力—位移、力—时间、位移—时间等曲线进行显示、分析和打印。

10、当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机。

11、可根据试样条件、试验日期和试验数据等条件自动查询所有相关历史记录。

12、软件预留数据库接口，方便于实验室间局域联网，便于实验数据管理。

【技术参数】

【功能特点】

1、支持多国语言界面切换。

2、动态显示：试验过程中，负荷、位移、变形及试验曲线实时动态显示在屏幕上。

3、负荷、位移、变形等通道全闭环控制，且相互之间可平滑切换。

4、不仅能满足拉伸、压缩、弯曲等基本试验标准要求，还支持各种破坏性和非破坏性试验，以及各种循环控制试验。

5、支持多阶段弹性模量试验。

6、可自定义试验数据数值修约，并符合GB 8170－87（UDC511.1/2）数值修约规则，支持分段修约。

7、特征试验数据可在曲线图上标注显示。

8、支持试验数据统计计算（平均数、标准偏差、变异系数）。

9、自动求取试验数据结果，并可启动高级分析功能对数据进行查验。

10、多达20段的传感器线性补偿功能，可提升设备的准确性等级。

11、试验结果可存储，并可随时读取、查阅试验结果。

12、试验数据和曲线可再分析，曲线能够任意局部放大。

13、支持Excel报告模板，报告格式随意编辑。

14、具有限位保护、满量程过载保护功能

时代济南鑫光微机控制电液伺服钢绞线试验机【保养说明】

一、试验机所配的夹具应涂上防锈油保管;

二、由于钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（每次做完试验后进行清扫）;

三、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧;

四、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）润滑脂;

五、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。

时代济南鑫光微机控制电液伺服钢绞线试验机【故障及解决方案】

一、拉力试验机加荷时，指针颤动或时走时停
1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。
2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。
3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。

二、更换摆砣时指针不回零
1、拉力试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不垂直：只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。

三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢
1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。
2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。更换液压油。