CV-2000立式镗铣加工中心主要特点：

1．本機台床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度極佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。

注：密烘鑄件鑄程管制以其應用

密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經以CA-SI接種後，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造後極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。

另為了防範加工後發生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力。

密烘GC40型（GC275）之應用

密烘GC40型zui適合於澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦係數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理後，廣泛地使用於金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。

底座寬闊，立柱為三角形箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。

左右對稱的設計，立柱兩側的重量平衡，可以保持機床精度的穩定。

主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。

三軸的定位精度*採用ISO-230-2標準。

X/Y軸採用線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得优秀的循圓精度。

Z軸採用硬軌，配合低摩擦的Turcite-B與寬廣的滑道面，可獲得优秀的切削剛性。

快速位移X/Y/Z：20/20/15m/min。

本機採用獨特的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使潤滑油與切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。

10.在排屑功能上，設計非常簡單且有效的排屑機構，切屑片被沖屑裝置的大量切削液

帶至機器左右側的螺旋排屑器上，經螺旋排屑器將此切屑片排至機台後方的蓄屑箱

裏，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。

11.切削液容量達550L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用双箱式，並置於機台內側，節省空間。

12.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉速可達6000rpm。標準機台採用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，並可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸加工利用IRD動態平衡校正設備，線上直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速運轉時避免產生共振現象，確保优秀的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設計，可達8000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。

13.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。

14.獨特且經濟的主軸冷卻系統設計，能將主軸高速運轉產生的熱源帶走，避免主軸頭產生熱變位的問題。本系統不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達到極佳之冷卻效果，降低主軸因高速運轉產生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。在幹式切削狀況下，本系統亦有回路設計，仍可保有冷卻效果。

15.電氣箱採用側掛設計，節省占地空間，使有限的空間，獲得zui大的運用。

CV-2000立式镗铣加工中心供貨範圍

1.標準配備

• MITSUBISHI 70M CNC控制器

• 主軸轉速6000rpm

• 主軸氣幕防塵系統

• 主軸外可程式吹氣系統

• 螺旋排屑裝置

• 蓄屑車

• 機台清洗水（木仓）

• 機台清理風（木仓）

• 半罩式鈑金

• 機台油水分離系統

• 自動刀具交換系統

• 刀具規格BT-50

• 刀臂式刀庫24T

• Z軸煞車馬達系統

• Z軸配重+中央導引系統

• 工作燈

• 警示燈

• M30自動斷電系統

• 電氣箱熱交換系統

• 前門安全門系統

2.選擇性配備

1.主軸轉速8000/10000rpm

2.發那科/西門子控制器

3.主軸油溫控制系統

4.主軸中心出水系統

5.ZF變速箱

6.油路刀把系

7.可程式噴嘴調整裝置

8.環狀噴水

9.切削液冷卻系統

10.履帶式排屑機

11.沖屑裝置

12.全罩鈑金

13.紅外線斷刀檢知裝置

14.刀長量測系統

15.工件量測系統

16.圓盤式油水分離機

17.刀具規格(NBT,BBT,CAT,DIN…)

18.刀臂式刀庫32T/40T

19.三軸中空冷卻系統

20.X,Y軸滾柱線軌

21.三軸光學尺

22.電氣箱空調系統

23.第四軸

技术参数：

控制器標準功能（MITSUBISHI M70）

• CPU位元數                   RISC64位元

• 最大NC控制軸數              9

• 最大主軸數                   4

• 最大同動控制軸數             4

• 最大控制系統數               2

• 顯示器                        8.4吋LCD彩色

• 程式儲存容量                  600米（400個程式）

• 最小控制單位                  10奈米

• 最大工件補正數                54組

• 高速高精度控制模式(G05.1Q1)    16.5米/分鐘

• 高速高精度控制模式(G05P1000)   33.7米/分鐘

• DS(高速程式伺服器)            前面CF卡

• 乙太網路介面(10/100MBPS)      NC內藏

• 三菱 CNC Network(NC-Explorer)

• 前置IC卡直接運轉             (CF卡)

• 預讀單節容量                  340個單節

• S型濾波器加減速

• 位置依存型漸進式背隙補正

• 語言顯示                       17國

• 圖形描繪模擬及刀具路徑檢查

• 工件位置座標量測(VLM)

• 工件迴轉位置量測

• 緩衝區修正

• 電源斷後的程式再啟動

• Z軸斷電後上拉機能

• 同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時的返回機能

• 工具位置補正                    G45~G48

• 特殊固定循環程式      G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75

• 比例縮放                         G50/G51

• 程式及參數座標迴轉               G68/G69

• 深孔攻牙(可退到R點)

• 高速同期攻牙(OMR-DDC)

• 高速DI/DO更新週期

• 參數鏡像/外部鏡像/程式鏡像       G50.1/G51.1

• 極坐標指令                       G15/G16

• 圓筒補間                         G07.1/G107.1

• 渦漩補間                        G17~19+G02/G03

• 螺旋/圓錐捕間                   G02.1/G03.1

• 複數個編輯畫面顯示              zui大2個

• 編輯時N單節號自動追加

• 參數備份機能                    手動及自動

• 選單一覽表說明機能

• G碼線上說明機能

• 操作/線上說明機能

• 異警訊息線上說明機能

• 客戶自有畫面開放機能

• 簡易對話程式機能

• 伺服自動調整機能

• 驅動器通信方式                  高速光纖方式通信

• 伺服驅動器控制方式              高增益控制模式

• 程式保護功能

• 自我診斷機能

• 背隙補正

• 節距誤差補正

• 程式核對及刀具路徑顯示

• 電控正常顯示

• 三軸複歸原點顯示

• 異常狀況顯示

• 程式號碼尋找

• 順序號碼顯示

• 圖形描繪及核對

• 電腦連線B

• 緩衝區修正

• 工件計數顯示

• 加工累計時間顯示

• 輸入暫存器

• 主程式/副程式                  M98，M99

• 背景編輯

• zui大刀具補正數                 400組

• 小數點輸入

• 公英制轉換                     G20, G21

• S-功能                          4位

• T-功能                          4位

• M-功能                         2位

• 程式開始/結束                 M00，M01，M02，M30

• 手動教學功能

• 同期攻牙

• 可設定鏡像功能（程式鏡像）

• 巨集指令                       G65, G66, G67

• 快速進給率調整                 F0，25，50，100%

• 直線補間                       G01

• 進給率調整                     0~150%

• 多象限圓弧補間                 G02/G03

• 暫停                           G04

• 正確停止                       G09

• 可程式資料輸入                 G10

• 原點複歸檢查                   G27

• 自動原點複歸                   G28

• 自動參考點複歸                 G29

• 第二原點複歸                   G30

• 刀具徑補正取消                 G40

• 刀具徑補正                     G41，G42

• 刀具長補正                     G43，G44

• 刀具長補正取消                 G49

• 局部坐標系設定                 G52

• 機械座標系設定                 G53

• 工作物座標選擇        G54-G59（G54.1P1~P48）共54組

• 單方向定位                     G60

• 正確停止檢查模式               G61

• 自動轉角倍率調整               G62

• 啄式鑽孔迴圈                   G73

• 反向攻牙迴圈                   G74

• 精鏜孔迴圈                     G76

• 固定迴圈取消                   G80

• 鑽孔、鏜孔迴圈                 G81

• 鑽孔、反鏜孔迴圈               G82

• 深孔鑽迴圈                     G83

• 攻牙迴圈（喙式攻牙）           G84

• 鏜孔迴圈                       G85，G86，G88，G89

• 反鏜孔迴圈                     G87

• 平面圓周孔加工迴圈             G34

• 平面斜度孔加工迴圈             G35

• 平面圓度孔加工迴圈             G36

• 平面棋盤孔加工迴圈             G37.1

• 絕對 ／ 增量命令               G90/G91

• 坐標系設定                     G92

• 固定迴圈起始點複歸             G98

• 固定迴圈參考點複歸             G99